空氣瓶的充氣方法及注意事項(xiàng)：1關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來(lái)。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機(jī)的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無(wú)深的刻痕、切口及瓶頭閥有無(wú)損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修理，測(cè)試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對(duì)氣瓶組過(guò)分加壓。5關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。山西雙膛窯供應(yīng)商

3、主要設(shè)計(jì)參數(shù)本除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)窯體內(nèi)排出的廢氣進(jìn)行過(guò)濾除塵。同時(shí)，窯體的石灰冷卻風(fēng)在換向期間經(jīng)由釋放閥、管道進(jìn)入本除塵器。廢氣、石灰冷卻風(fēng)進(jìn)入除塵器的時(shí)間點(diǎn)不同。3.1廢氣參數(shù)（正常生產(chǎn)情況下）①煙氣量：74000Nm?/h②煙氣溫度：120℃-180℃③含塵量：5g/Nm?石灰冷卻風(fēng)：①溫度：40度，②風(fēng)量：18000-23000Nm?/h。廢氣除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式，除塵器采用低壓脈沖布袋除塵器，除塵器濾料耐溫180度。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用經(jīng)驗(yàn)，除塵器、除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷能力選型為165000m?/h。3.2凈化設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)3.2.1雙膛窯主管廢氣凈化收塵器見表23.2.2雙膛窯放風(fēng)及上料煙氣凈化收塵器陜西雙膛窯材料特點(diǎn)燃燒原理：全程并流煅燒。

石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，如果人們長(zhǎng)期吸入會(huì)引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致*物質(zhì)，若24小時(shí)呼吸平均濃度超過(guò)150mg/m3的有害粉塵對(duì)人體會(huì)造成致命危害。石灰雙膛窯煙氣凈化，它的主要優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過(guò)程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過(guò)超潔凈布袋除塵凈化，然后達(dá)到無(wú)害、無(wú)污染的達(dá)標(biāo)排放。

停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過(guò)燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風(fēng)機(jī)停止。5換向閘板通向煙囪。6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。當(dāng)停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。

重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確信通道溫度在750℃以上。（4）所有先前的系統(tǒng)有OFF設(shè)置回到ON（5）按正常開窯順序開窯。 噴槍堵塞 原因：（1）煅燒帶上部溫度過(guò)高（2）燃料容易結(jié)焦或水分過(guò)高容易結(jié)塊（3）粘窯,局部溫度高。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)1禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。4傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。5突然停電時(shí)，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。6設(shè)備異常現(xiàn)象發(fā)生異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)卡料必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。7皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。8設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機(jī)滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。9無(wú)穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。10嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。11操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。雙膛石灰窯為正壓型窯型，影響質(zhì)量的原因有壓力、熱值、石灰石粒度等。山西雙膛窯供應(yīng)商

雙膛窯兩個(gè)窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石、熱量得到回收利用，有效減少熱耗。山西雙膛窯供應(yīng)商

、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外表面附積的粉塵不斷增加，達(dá)到一定的厚度，從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先使一個(gè)室清灰，命令一個(gè)噴吹單元的排氣閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1～0.2秒，通過(guò)噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時(shí)間后，排氣閥打開，此噴吹單元再次于過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)室的噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地排氣閥關(guān)閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開啟→過(guò)濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。山西雙膛窯供應(yīng)商