上料系統(tǒng)：在料車(chē)到底重力作用下，混合料斗打開(kāi)開(kāi)關(guān)門(mén)，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時(shí)進(jìn)入提料車(chē)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)使提料車(chē)緩慢上升，運(yùn)至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運(yùn)行方式：手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。手動(dòng)方式：由人工在工控機(jī)上設(shè)定配方的配比，手動(dòng)控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機(jī)開(kāi)啟，根據(jù)工控機(jī)上的現(xiàn)場(chǎng)反饋數(shù)據(jù)上料。自動(dòng)方式：首先在組態(tài)軟件里設(shè)定好配比及皮帶延時(shí)等上料參數(shù)，然后選擇單開(kāi)還是混料方式，一鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。設(shè)備可靠：豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。特點(diǎn)雙膛窯銷(xiāo)售廠

空氣呼吸器的佩戴方法1佩戴空氣呼吸器時(shí)，先將快速接頭拔開(kāi)（以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。2連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時(shí)佩戴。3將供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計(jì)使用時(shí)間。4佩戴好全面罩（可不系帶）進(jìn)行2~3次的呼吸，感覺(jué)舒暢，屏氣或呼氣時(shí)供給閥應(yīng)停止供氣，無(wú)“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。5在佩戴全面罩，系帶不要收的過(guò)緊，面部感覺(jué)舒適，無(wú)明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時(shí)深吸一口氣，供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開(kāi)，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時(shí)關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。銷(xiāo)售雙膛窯供應(yīng)商家窯體由上料系統(tǒng)、燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。

停窯時(shí)間24小時(shí)以上停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過(guò)燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風(fēng)機(jī)停止。5換向閘板通向煙囪6.3.6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。

當(dāng)停窯時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）重新加料直到料位恢復(fù)到正常水平（4）確信通道溫度在750℃以上。（5）確信噴槍口溫度比燃料著火溫度高50℃以上（6）所有先前的系統(tǒng)有OFF設(shè)置回到ON（7）按正常開(kāi)窯順序開(kāi)窯。

進(jìn)入窯體檢修時(shí)的注意事項(xiàng)1工作現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，有必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝通風(fēng)設(shè)施。2工作現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人**工作。3監(jiān)護(hù)人攜帶CO檢測(cè)儀檢測(cè)隨時(shí)檢測(cè)CO的濃度。4石灰窯停運(yùn)，停止燃料供給。5先對(duì)石灰窯進(jìn)行泄壓，壓力為0方可打開(kāi)爐門(mén)。爐門(mén)打開(kāi)后需打開(kāi)石灰窯的閘板和爐門(mén)，用空氣對(duì)窯體內(nèi)進(jìn)行置換。6取樣分析，化驗(yàn)結(jié)果符合進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)的條件，由安全員開(kāi)具工作票完成審批手續(xù)后方可工作。動(dòng)火指標(biāo)規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，進(jìn)入容器指標(biāo)規(guī)定：一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，氧含量在18-21%。其它檢修條件：一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，氧含量在18-21%。7窯內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。8進(jìn)入窯內(nèi)時(shí)注意窯內(nèi)的溫度，防止人員中暑或燙傷。9電源線懸空吊掛，做好絕緣，防止觸電。雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，***和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮?dú)猸h(huán)管，噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮?dú)猸h(huán)管相連通，噴槍環(huán)管還與風(fēng)機(jī)相連接，煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)相連接，氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置相連接，***和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個(gè)噴槍，噴槍包括噴槍主管，噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管，煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***和第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和冷卻風(fēng)支管均與相應(yīng)窯膛上的煤氣環(huán)管和噴槍環(huán)管相連通。本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)煤氣和煤粉的混合燃燒，實(shí)現(xiàn)了石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性，提高了石灰窯的使用率，提高了低熱值煤氣的利用率。系統(tǒng)內(nèi)O2＜21% ,布袋出口CO＜1500PPm。優(yōu)勢(shì)雙膛窯生產(chǎn)

原料粒度：20-40 30-60 40-80 80-120。特點(diǎn)雙膛窯銷(xiāo)售廠

雙膛石灰窯煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)程序1、通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開(kāi)。2、關(guān)閉沸騰爐出口閥，關(guān)磨機(jī)入口閥，主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至15HZ，磨機(jī)開(kāi)始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55℃以下，通知磨機(jī)崗位工打開(kāi)排渣口、檢修口。3、停磨煤機(jī)。4、停給煤機(jī)。5、將“中控驅(qū)動(dòng)”調(diào)整為“本地驅(qū)動(dòng)”（液壓站、潤(rùn)滑站、密封風(fēng)機(jī)）按順序停機(jī)。6、逐步關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥），使系統(tǒng)保持微負(fù)壓。7、開(kāi)氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)置換1分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y。8、等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa以下時(shí)，關(guān)閉鎖風(fēng)閥、磨機(jī)出口閥（先關(guān)電動(dòng)閥、再關(guān)氣動(dòng)閥）、主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥）關(guān)到位。9、送粉完以后關(guān)閉主排入口閥（氣動(dòng)閥），停主排風(fēng)機(jī)，停除塵，停中間倉(cāng)入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。特點(diǎn)雙膛窯銷(xiāo)售廠