一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，所述***窯膛和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮氣環(huán)管，所述噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮氣環(huán)管相連通，所述噴槍環(huán)管還與風機相連接，所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機相連接，所述氮氣環(huán)管和氮氣供應裝置相連接，所述***窯膛和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個噴槍，所述噴槍包括噴槍主管，所述噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***窯膛上的噴槍的煤氣支管和***窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于***窯膛上的噴槍的冷卻風支管和***窯膛上的噴槍環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和第二窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的冷卻風支管和第二窯膛上的噴槍環(huán)管相連通。石灰雙膛窯煙氣凈化，它的主要優(yōu)點是因為它整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行。節(jié)能環(huán)保雙膛窯800噸

雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時先停燃燒系統(tǒng)，運行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。3停窯（窯操作打為“關”）；4停中心冷卻風機AC110，中心溫度過高時可再開啟。5停助燃風機AC101、AC102或AC103；6停冷卻風機AC111、AC112或AC113；7停噴槍冷卻風機AC115、AC116或AC117，噴槍冷卻風機大約運行20分鐘后停（系統(tǒng)自動停風機）；8停煤粉輸送風機AC146或AC147；9所有風機停完之后停主除塵器；10若長時間停窯停一臺液壓泵，運行一臺和循環(huán)冷卻泵；11檢查冷卻風AC109、AC107或AC108運行是否正常；12若長時間停窯0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手動出料，每次出料要確認料位下降，若料位低可手動加料（料位低于15%以下補料）；13停窯2小時之后悶窯，保窯膛溫度。廣西雙膛窯設備技改液壓站油溫度25-60℃。

8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時，應符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設置的熱電偶套管周圍應留設膨脹縫，且縫內(nèi)應均勻密實地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴禁有局部下沉、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應有沿下料方向的逆向錯臺，可允許有個別磚的不超過2mm的順向錯臺。11)窯襯內(nèi)表面應平齊，當用2m長直尺檢查時，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長1m的弧形樣板檢查時，其間隙應不超過2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不應超過3mm，全高的垂直度公差應不大于15mm。13)窯襯的內(nèi)壁應上下同心，其同軸度公差應不大于15mm。14)窯襯砌筑后，在水平方向上測量任意截面上的內(nèi)半徑，其半徑公差不應超過±12mm。施工過程中應經(jīng)常對施工質量進行檢查，在***時間發(fā)現(xiàn)問題，并予以解決。

3、主要設計參數(shù)本除塵系統(tǒng)負責對窯體內(nèi)排出的廢氣進行過濾除塵。同時，窯體的石灰冷卻風在換向期間經(jīng)由釋放閥、管道進入本除塵器。廢氣、石灰冷卻風進入除塵器的時間點不同。3.1廢氣參數(shù)（正常生產(chǎn)情況下）①煙氣量：74000Nm?/h②煙氣溫度：120℃-180℃③含塵量：5g/Nm?石灰冷卻風：①溫度：40度，②風量：18000-23000Nm?/h。廢氣除塵系統(tǒng)采用負壓式，除塵器采用低壓脈沖布袋除塵器，除塵器濾料耐溫180度。根據(jù)行業(yè)標準和使用經(jīng)驗，除塵器、除塵風機的負荷能力選型為165000m?/h。3.2凈化設備設計參數(shù)3.2.1雙膛窯主管廢氣凈化收塵器見表23.2.2雙膛窯放風及上料煙氣凈化收塵器設備可靠：豎窯上的大部分設備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。

石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目工程，建設內(nèi)容包括4座設計能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標表，見下表1石灰石理化性能指標表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風機的作用下向上流動，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進入上內(nèi)筒與窯殼之間的預熱帶，經(jīng)過環(huán)形料層到達窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風機引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風機引出，進入廢氣引風機的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過濾凈化，達到國家和地方***排放標準后，由煙囪排放。每次停機期間，檢查并***廢料，嚴禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。特點雙膛窯1000噸

在預熱帶，助燃空氣向***動，被熱的石灰石預熱升溫。節(jié)能環(huán)保雙膛窯800噸

空氣呼吸器的佩戴方法1佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。2連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。3將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。4佩戴好全面罩（可不系帶）進行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。5在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關閉瓶頭閥。節(jié)能環(huán)保雙膛窯800噸