鋰金屬電池生產(chǎn)線解析
米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實驗線正式向客戶交付
?專為固態(tài)電池研發(fā)|米開羅那正式推出鋰金屬全固態(tài)電池實驗線
鋰銅復(fù)合帶負極制片機:鋰銅負極制片的好幫手
米開羅那出席第五屆中國固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研討會
米開羅那(東莞)工業(yè)智能科技有限公司在香港城市大學(xué)-復(fù)旦大學(xué)
新能源鋰電設(shè)備維護管理:延長設(shè)備使用壽命的技巧
新能源鋰電設(shè)備的技術(shù)前沿:探索未來電池制造的發(fā)展方向
鋰電池全套設(shè)備運行與維護:優(yōu)化設(shè)備性能的實用技巧-工業(yè)鋰電池
鋰電池自動組裝設(shè)備:實現(xiàn)高精度與高穩(wěn)定性生產(chǎn)的必備條件
選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。選擇性催化還原技術(shù)(SCR)SCR是成熟的煙氣脫硝技術(shù),它是一種爐后脫硝。是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上, 短期示范期間能達到75%的脫硝效率。陜西節(jié)能脫硝設(shè)備
目前脫硫脫硝就2個區(qū)dao別:du1、脫除物質(zhì)不一樣,因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版;2、脫硫工藝目前相對成權(quán)熟,而脫硝工藝還在改進中。至于樓上說的脫硝電價補貼,脫硝已經(jīng)有了。脫硝目前存在的問題是:1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題;2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少,實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨,由于一氧化碳、風(fēng)場、溫度場、煤質(zhì)等影響,很可能結(jié)果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調(diào)整燃燒更換燃燒器來實現(xiàn)氮氧化物的減排,而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的,脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。云南梁式脫硝設(shè)備水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝,并非水泥企業(yè)一家之事。
電子束脫硝(EBA)EBA是國際先進的煙氣處理技術(shù)之一,其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500~800kV)輻照處理煙氣,將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫酸銨和硝酸銨。該技術(shù)從20世紀80年代開始先后在日本、美國、德國、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項目。其實際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%,并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。氮氧化物與空氣中的水結(jié)合會轉(zhuǎn)化成硝酸和硝酸鹽,隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一;它與其它污染物在一定條件下能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。
回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案
你想知道一臺回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案技術(shù),首先你要了解你的窯爐,窯爐要做脫銷需要采集的數(shù)據(jù)有幾個是要知道的,1、窯爐的大小2、窯爐一年運行天數(shù)3、窯爐出口排煙溫度4、窯內(nèi)溫度5、窯爐的排煙含氮量6、窯爐排放達標含氮量7、脫銷要求采用的方式。
石灰回轉(zhuǎn)窯做脫銷一般都采用SCR脫銷技術(shù)
SCR脫銷工藝是利用催化劑,在一定溫度下(270-400℃),使煙氣中的NOX與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氮氣尿素溶液混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng),生成氮氣和水,從而減少NOX的排放量,減輕煙氣對環(huán)境的污染。
SCR煙氣脫銷工藝特點:
1、脫銷效率高,可達90%以上。
2、對煤種以及鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強。
3、二氧化硫氧化率和氮氧化物逃逸率低。
4、V/W/TIO2催化劑、或型號、失活率低、壽命長。
5、SCR脫銷工藝屬于爐外煙道脫銷,所以對鍋爐沒有腐蝕性 SNCR脫硝技術(shù)占地面積小、對鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資,較適合于老廠改造。
制酸煙氣
我國有色冶煉企業(yè)制酸尾氣基本符合行業(yè)NOx的排放標準要求,NOx的排放濃度一般在200mg/m3以內(nèi)。因此,冶煉制酸煙氣中NOx的排放大都沒有引起國內(nèi)的關(guān)注,也幾乎沒有案例參考。選擇性催化還原法(SCR法)用于冶煉制酸煙氣脫硝是將脫硝反應(yīng)器放置于制酸一段轉(zhuǎn)化前,此時煙氣已經(jīng)得到充分凈化,也滿足反應(yīng)溫度的要求。國外SCR法已成功應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中NOx的去除。荷蘭的BudelZink鋅廠將SCR法應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中去除NOx,效果良好。設(shè)計NOx進入濃度為200mg/m3,去除效率可達95%。日本某冶煉廠制酸系統(tǒng)采用SCR裝置進行改造,設(shè)計NOx進入濃度為200mg/m3,去除效率可達95%。采用冶煉制酸煙氣的脫硝方法后,成品硫酸中的NOx含量可滿足工業(yè)硫酸標準要求。除制酸煙氣脫硝外,也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 同SCR煙氣脫硝技術(shù)相比,SNCR的投資與運行成本相對較低。青海環(huán)保脫硝常見故障處理方法
脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高,比如脫硝劑為氨時,反應(yīng)溫度窗為870~1100℃。陜西節(jié)能脫硝設(shè)備
利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性,使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面,經(jīng)過反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中,從而達到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng),在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2。活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時脫除NOx,反應(yīng)方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時在吸收塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng):NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時,活性炭內(nèi)進行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時,NOx脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。陜西節(jié)能脫硝設(shè)備
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