雜鹽是指少量的鈉、鉀、鎂、鈣的氯鹽或硫酸鹽，或相關復鹽，及其混合物。所述的低鎂鋰比鹵水，是指鹵水中mg/li的干基質量比小于。所述的中低鎂鋰比鹵水中加入的硫酸鎂，是指硫酸鎂或其水合物，或硫酸鎂溶液，或質量比：so4/cl大于。所述的一水硫酸鋰的生成，是直接產生一水硫酸鋰沉淀，或通過蒸發(fā)或冷卻產生一水硫酸鋰沉淀。所述的提鋰母液是指分離出一水硫酸鋰固相的母液，或者是硫酸鋰提純過程產生的母液，如洗滌或重結晶硫酸鋰的過程。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明實現(xiàn)了鎂鋰的徹底分離，并獲得了一水硫酸鋰產品。具體實施方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，包括：(1)鹵水去除硫酸根；(2)蒸發(fā)濃縮析出六水氯化鎂和雜鹽，得到低鎂鋰比鹵水；(3)低鎂鋰比鹵水中加入硫酸鎂，產生一水硫酸鋰沉淀；(3)固液分離得到一水硫酸鋰和提鋰母液；(4)提鋰母液返回步驟(1)。上述過程實現(xiàn)鎂鋰的徹底分離并獲得一水硫酸鋰產品。步驟(1)鹵水去除硫酸根的實施例如下：實施例1：ca/so4摩爾比為：1取原料鹵水1000克,鹵水組成見表-1，加入無水氯化鈣。用十八胺選別鋰云母時，比較好的活化劑是水玻璃和硫酸鋰，而強的***劑是漂白粉、硫化鈉和淀粉的混合物。防水硫酸鋰價格大全

    vc形成的sei膜的穩(wěn)定性變差，對鋰離子電池性能造成不良影響。另一種常見的成膜添加劑1，3-丙烷磺內酯(ps)形成的sei膜具有較好的耐高溫性能，但是阻抗較大，降低了電池的低溫循環(huán)效果。含氟烷基硫酸鋰鹽能夠有效提高電池的循環(huán)性能和高溫存儲性能，是目前重點研究的電解液添加劑，在添加劑合成領域具有廣闊的應用前景。然而，目前含氟烷基硫酸鋰鹽的制備方法報道較少，因此開發(fā)一種工藝簡單，反應條件溫和、成本較低的含氟烷基硫酸鋰鹽的制備方法顯得尤為迫切。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種工藝簡單，反應條件溫和，綠色環(huán)保，成本低的含氟烷基硫酸鋰鹽的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種含氟烷基硫酸鋰鹽的制備方法，包括以下步驟：(1)氮氣保護下，將鋰鹽和硫酸雙烴基酯在有機溶劑中反應，反應結束后經抽濾、洗滌得到中間產物；(2)將步驟(1)得到的中間產物加入三氟乙醇中反應，反應結束后將反應液抽濾，洗滌，真空干燥得到含氟烷基硫酸鋰鹽產品。推薦的，所述鋰鹽選自碳酸鋰、草酸鋰、醋酸鋰中的一種或多種。推薦的，所述硫酸雙烴基酯為硫酸二甲酯或硫酸二乙酯。推薦的。上?；厥樟蛩徜嚿虾Ｓ騻悓崢I(yè)有限公司專業(yè)進出口硫酸鋰。

    在攪拌細碎裝置工作時，要注意不要不出觸碰到推進槳，防止割傷，其中攪拌細碎裝置為微型發(fā)電機，可根據(jù)使用環(huán)境的不同，對攪拌細碎裝置的型號進行選配。附圖說明圖1為本實用新型一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置移動裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置控溫加熱裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置攪拌細碎裝置的結構示意圖。圖中：1、總連接座；2、主工作臺；3、傳送底座；4、移動裝置；5、控溫加熱裝置；6、入料管；7、支撐桿；8、中心轉軸；9、進料口；10、蓋板；11、攪拌細碎裝置；12、碎料盒；13、出料口；14、攪洗釜；15、加熱管；16、輸送管；17、水泵轉軸；18、過濾網；19、離心機；401、傳送帶；402、連接軸；403、軸芯；404、支撐塊；501、隔熱板；502、加熱箱；503、加熱板；504、導熱管；505、顯示屏；506、控制按鈕；111、電機殼；112、電動機；113、軸承；114、攪拌軸；115、連接塊；116、推進槳。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例。

    傳送帶401的內壁與連接軸402的外壁轉動連接，連接軸402的內壁與軸芯403的外壁轉動連接，傳送帶401的內壁與支撐塊404的上端活動連接，在實際操作中，先對傳送帶401的表面進行檢查清理工作，避免因外在因素導致轉移碳酸鋰時出現(xiàn)故障，接著通過連接軸402轉動帶動傳送帶401轉動，將加熱后的碳酸鋰轉移至進料口9內，***的提高了工作的效率。進一步的，控溫加熱裝置5包括隔熱板501、加熱箱502、加熱板503、導熱管504、顯示屏505和控制按鈕506，隔熱板501的下端與主工作臺2的上端固定連接，隔熱板501的上端與加熱板503的下端固定連接，加熱板503的上端與加熱箱502的下端可拆卸連接，加熱箱502的內壁與導熱管504的外壁可拆卸連接，加熱箱502的前端與顯示屏505的后端固定連接，加熱箱502的前端與控制按鈕506的后端活動連接，在實際操作中，先將控溫加熱裝置5上端入料管6的蓋子打開，從開口處放入工業(yè)級碳酸鋰，接著將蓋子蓋上，通過調節(jié)控制按鈕506對加熱箱502內的溫度進行調控，其中，加熱板503下端的隔熱板501可以起到一定的隔熱作用，通過505可以觀測到加熱箱502內部的溫度變化，有效的提高了工作中的精確度。進一步的。單水合物硫酸鋰, 99.99% 無水硫酸鋰, 99.7%。

    具體公開一種從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法，包括步驟除鎂，將硫酸鋰粗礦礦粉與水混合，加入氧化鈣，反應陳化固液分離，得***溶液和固渣；除硫酸根，向***溶液中加入氯化鈣，反應陳化固液分離，得第二溶液和固體硫酸鈣；沉鈣，向第二溶液中加入碳酸鈉，反應陳化固液分離，得第三溶液和固體碳酸鈣；濃縮，用鹽酸調節(jié)第三溶液ph為3～8，蒸發(fā)濃縮，析出固體，固液分離后得一級濃縮液；提取碳酸鋰，向一級濃縮液加入碳酸鈉，反應陳化固液分離，即得固體碳酸鋰。本發(fā)明的方法能耗低；所用除雜沉淀劑廉價易得，且除雜產物碳酸鈣可回收利用；工藝簡單易操作、除鎂率高、鋰收率高。一種從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法，其特征在于：所述硫酸鋰粗礦是由某鹽湖鹵水經一系列鹽田分離工藝獲得的，將該礦粉碎混勻后進行鋰的提取，包括以下步驟：s1除鎂，將所述硫酸鋰粗礦礦粉與水混合，加入氧化鈣以沉淀鎂，反應1h至5h，陳化1h至3h，固液分離，使除鎂率達到85％以上，得到***溶液和固渣；s2除硫酸根，向所述***溶液中加入氯化鈣以除去硫酸根，反應30min至90min，陳化10min至60min，固液分離，使硫酸根的濃度小于5g/l，得到第二溶液和固體硫酸鈣；s3沉鈣，于60-90℃。上海域倫實業(yè)有限公司C8-14烷基硫酸鋰生產。環(huán)保硫酸鋰預算

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