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Lim等用共沉淀的方法合成了過渡金屬組分具有梯度過渡的層狀材料，且控制工藝使得這種梯度表現(xiàn)出兩段不同的斜率。經(jīng)過EPMA檢測顆粒截面，確定其**處組分為Li[Ni0.72Co0.11Mn0.17]O2，表面處組分為Li[Ni0.60Co0.12Mn0.28]O2，全電池1500周容量保持率為88%，充電至4.3 V截止時的可逆容量為200 mA·h/g。Liu等用PVP為螯合劑在Li1.17Ni0.17Co0.17Mn0.5O2（0.4Li2MnO3·LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2）表面絡(luò)合形成Mg3(PO4)2，烘干后與乙酸鋰混合均勻，并作燒結(jié)處理，形成表面雙層混合包覆的材料（**外層包覆層為LiMgPO4，次外層為鹽巖層），認為Mg2+在熱處理時擴散到Li+層起到了支柱作用，***了過渡金屬離子的遷移，并且由于前期的酸處理提高了首周庫侖效率。Yu等用固相法合成了Ti摻雜的富鋰錳基層狀材料[Li0.26Mn0.6–xTixNi0.07Co0.07]O2（0<x<0.1），通過***性原理和聲子力常數(shù)的計算表明，鈦離子的引入有效***了錳離子向鋰離子層遷移，解釋了循環(huán)過程中電壓下降得到緩解的電化學(xué)測試結(jié)果。

    富鎳正極材料在高電壓（>）和高溫（>50℃）下循環(huán)過程中發(fā)生結(jié)構(gòu)坍塌導(dǎo)致二次顆粒連續(xù)產(chǎn)生微裂縫。這些微裂縫斷開一次顆粒之間的電通路，在相轉(zhuǎn)變過程中釋放氧氣，導(dǎo)致電化學(xué)性能變差。JaephilCho教授課題組通過對一次顆粒進行納米表面修飾來克服富鎳正極材料的上述問題，經(jīng)過處理的一次顆粒表面復(fù)含鈷，通過***從分層結(jié)構(gòu)到巖石鹽結(jié)構(gòu)的變化來緩解微裂紋產(chǎn)生。而且，表面高氧化態(tài)的Mn4+在高溫下能夠降低氧氣的釋放，改善結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性。SangKyuKwark等人提出一種提高鋰電池正極穩(wěn)定性的方法，先采用經(jīng)典的煅燒方法制備出NCA材料，然后將NCA浸入到醋酸鋰和醋酸鈷的混合溶液中，進一步攪拌、蒸干、煅燒得到改進的正極材料。有趣的是該方法制備的NCA顆粒之間填充著一層尖晶石構(gòu)型的鈷酸鋰晶體Glue-layer（G-layer），能夠?qū)CA顆粒緊密的連接在一起，起到膠水的作用?？梢蕴岣哳w粒之間的機械強度，保護活性粒子不穩(wěn)定的表面，從而增強電極的穩(wěn)定性。 無水醋酸鋰的量大批發(fā)。

提高鋰離子電池的安全性、避免熱失控的發(fā)生不僅需要從電池材料上做出改變，還需要結(jié)合電池配方設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計和電池組的熱管理設(shè)計上多管齊下。當前引發(fā)鋰電池?zé)崾Э氐囊蛩囟喾N多樣，總結(jié)起來主要有過熱、過充、內(nèi)短路、碰撞等引起的發(fā)熱失控。如何提高電池的安全性，把熱失控的風(fēng)險降至比較低成為人們研究的重中之重。對于單電池來說，其安全性除了與正極材料相關(guān)外，還與負極、隔膜、電解液、粘結(jié)劑等其他電池組成部分有著很大關(guān)系。下面展開講述研究者們是如何在電池材料上降低電池?zé)崾Э仫L(fēng)險，提高鋰電池安全性。

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Prof. Yingjie Zhu和Xianluo Hu合作，采用羥基磷灰石超長納米線、科琴黑納米顆粒，碳纖維和磷酸鐵鋰粉末作為原料，通過簡單的靜電輔助自組裝的方法成功的制備了一種既可以耐高溫、又具有活性物質(zhì)高負載量的新型磷酸鐵鋰復(fù)合電極（UCFR-LFP），可以作為鋰電池正極（圖1）。在自組裝和抽濾的過程中，磷酸鐵鋰納米顆粒均勻得分散在高導(dǎo)電性且多孔的羥基磷灰石超長納米線/科琴黑納米顆粒/碳纖維基底中，從而形成自支撐、具有獨特復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰耐高溫正極材料，其具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐火性，即使在1000℃的高溫下也能保持其電化學(xué)活性和結(jié)構(gòu)完整性。有機無水醋酸鋰代理價格