ca/so4摩爾比為：1，攪拌10分鐘，固液分離得到，，，固體常溫干燥后，xrd檢測顯示為2水硫酸鈣，無一水硫酸鋰固相。液體中的硫酸根含量由％降低到％，硫酸根去除率為％，鈣的析出率為：％。實施例2：ca/so4摩爾比為1：1取原料鹵水1000克,鹵水組成見表-1，加入無水氯化鈣，ca/so4摩爾比為1：1，攪拌10分鐘，固液分離得到，，，固體常溫干燥后，xrd檢測顯示為2水硫酸鈣，無一水硫酸鋰固相。液體中的硫酸根含量由％降低到％，硫酸根去除率為％，鈣的析出率為％。表-1鹵水除硫?qū)嶒瀸嵤├?：ca/so4摩爾比為：1取原料鹵水1000克,鹵水組成見表-1，加入無水氯化鈣，ca/so4摩爾比為：1，攪拌10分鐘，固液分離得到，，，固體常溫干燥后，xrd檢測顯示為2水硫酸鈣，無一水硫酸鋰固相。液體中的硫酸根含量由％降低到％，硫酸根去除率為％，鈣的析出率為％。1.鹵水蒸發(fā)富鋰實驗(1)取原鹵直接蒸發(fā)1000g,，進行強制常溫常壓蒸發(fā)。蒸發(fā)過程數(shù)據(jù)見表-2。表-2原鹵直接蒸發(fā)富鋰實驗含鋰鹵水直接蒸發(fā)，一水硫酸鋰與水氯鎂石共析，鋰損失嚴重，當mg/li達到21時，鋰的損失達到％，當mg/li達到10時，鋰的損失達到80％。(2)取脫硫鹵水(二)1000g,進行強制常溫常壓蒸發(fā)。按鈣硫等摩爾添加除硫劑。上海域倫實業(yè)有限公司C8-14烷基硫酸鋰生產(chǎn)。重慶裝配式硫酸鋰

    碳酸鹽沉淀法從鹽湖鹵水中提鋰是**早研究并已在工業(yè)上應用的方法，該方法是將工業(yè)純堿加人濃縮的鹽湖鹵水中使鋰以碳酸鋰形式析出。此法適宜于低鎂鋰比的鹽湖鹵水提鋰。美國西爾斯湖、銀峰鋰礦及智利阿塔卡瑪鹽湖都采用此方法開發(fā)li2co3產(chǎn)品。該方法需要用氯化鈣、石灰乳、純堿等分別將鹵水中的硫酸根和鎂離子除掉后，**后用純堿沉淀碳酸鋰。方法不適用于高鎂鋰比的鹵水。對于高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取碳酸鋰的**報道。陸增等利用日曬蒸發(fā)池對鹽湖晶間鹵水進行自然蒸發(fā)濃縮，分段結晶分離加入沉淀劑，與鎂離子形成難溶鹽(碳酸鎂或氫氧化鎂)，固液分離；液相除鎂，料液經(jīng)調(diào)節(jié)ph值，蒸發(fā)濃縮，使naci結晶析出，氯化鋰濃度應達到100g/l以上；以純堿為沉淀劑，使碳酸鋰沉淀析出，經(jīng)分離、干燥，制得碳酸鋰產(chǎn)品。王日公等[]將高鎂鋰比鹽湖鹵水在40～100℃范圍內(nèi)控制達到過飽和濃度，在保溫的狀態(tài)下立即抽到帶攪拌器的振蕩分離塔中，加入化學計量的碳酸鈉，并同時開動攪拌機及振蕩器振蕩5～10min，靜置至鋰鎂碳酸鹽有明顯的分界面為止，同步分離出碳酸鎂和碳酸鋰，再在離心機中將碳酸鋰懸浮物脫水，將碳酸鋰粗品按常規(guī)精制法精制。鋁鹽沉淀法與此研究關系不大，不再贅述。江西硫酸鋰分解硫酸鋰溶液用途:在硫酸法礦石提鋰中礦石先經(jīng)過研磨轉(zhuǎn)型焙燒酸化浸出凈化過濾等工序得到較為純凈的硫酸鋰。

    混合均勻，在100℃的條件下浸出80min，待反應結束，將固液混合物過濾分離，洗滌三次。所得沉淀在100℃條件下干燥18h得到固體，經(jīng)x射線粉晶衍射檢測為硅酸鋁鉀。濾液為脫硅濾液，測定濾液成分，計算出鋰的浸出率為98％，鉀的浸出率為47％。按cao與鋰云母原料中的sio2的摩爾比為1∶，在90℃條件下苛化反應，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌分離，所得濾液為含鋰鉀堿液，所得濾餅在100℃條件下干燥8h得到32g粉體，經(jīng)x射線粉晶衍射檢測為硅酸鈣粉體。向所得的含鋰鉀堿液中通入co2進行碳化反應，通氣速率為每升溶液，碳化溫度為80℃，碳化時間為60min，反應結束后，經(jīng)過洗滌、過濾，所得濾餅經(jīng)干燥得到，其x射線粉末衍射圖與圖3相似，碳酸鋰結晶良好，無雜質(zhì)衍射峰；所得濾液為碳酸鉀溶液，經(jīng)過蒸發(fā)結晶可以循環(huán)用于燒結步驟使用。實施例4稱取研磨至200目的鋰云母粉體50g(化學成分分析結果見表1)，稱取研磨至200目的工業(yè)碳酸鉀(質(zhì)量分數(shù)為％)30g，將兩者充分研磨混合均勻，將混合好的物料放入通有水蒸氣的管式爐中，在830℃的條件下煅燒2h，煅燒過程尾氣用石灰乳吸收，待管式爐冷卻降溫后，測定石灰乳中氟含量，與原料對比計算，氟回收率達89％。將煅燒產(chǎn)物取出用研缽磨細至180目。

    實現(xiàn)了資源的高效綜合利用，且工藝簡單易行，無三廢排放，附加值較高，具有良好的經(jīng)濟效益。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括如下技術方案：一種利用鋰云母粉體制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1)將鋰云母粉體和碳酸鉀粉體按質(zhì)量比為1∶(～)混合均勻，得到混合物料；2)將步驟1中的混合物料在流動水蒸氣氛圍下，在600～1000℃下進行反應，反應時間～4小時，反應過程尾氣經(jīng)過石灰乳回收固氟，燒結反應后制得燒結物料；3)將步驟2的燒結物料磨細至粒度為80～200目，在30～150℃條件下以液固質(zhì)量比(1～9)∶1的條件用水浸取20～200分鐘，反應后得到的固液混合物經(jīng)過濾、洗滌，液體為脫硅濾液，固相為硅酸鋁鉀濾餅；4)向步驟3獲得的脫硅濾液中按cao與原料中的sio2的摩爾比為1∶(～)加入濃度為(180～210)g/l石灰乳，在85℃-95℃條件下苛化反應1-2h，反應完成后經(jīng)過濾、洗滌分離，所得濾液為含鋰鉀堿液，所得濾餅為硅鈣濾餅；5)向步驟4中所得的含鋰鉀堿液中通入co2進行碳化反應，通氣速率為每升溶液()l/min，碳化溫度為40-80℃，碳化時間為20-90min，反應結束后，經(jīng)過洗滌、過濾，所得濾餅經(jīng)干燥即為碳酸鋰產(chǎn)品；所得濾液為碳酸鉀溶液。如上所述的方法，推薦地。專業(yè)生產(chǎn)硫酸鋰，找上海域倫實業(yè)有限公司。

    將反應裝置轉(zhuǎn)移至手套箱內(nèi)，將反應液抽濾得到白色固體產(chǎn)物，將白色固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌后放置在，60℃的真空干燥箱內(nèi)干燥28h，得到結構式如式(ⅰ)所示的含氟烷基硫酸鋰產(chǎn)品。稱量含氟烷基硫酸鋰鹽產(chǎn)品，產(chǎn)率(按1mol醋酸鋰制備1mol產(chǎn)物計)為％，純度為％，利用核磁測試和離子色譜等進行材料表征。實施例9在充滿氮氣的手套箱(水分＜10ppm，氧含量＜1ppm)中，稱取33g()醋酸鋰，加入到裝有500ml甲醇的三口燒瓶中，將三口燒瓶升溫至80℃，在氮氣保護狀態(tài)下，稱取()硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進行反應，滴加時間為1h，滴加完畢后保溫反應7h，得到反應液，將反應液抽濾得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌得到中間產(chǎn)物；接著將中間產(chǎn)物加入到裝有28mol三氟乙醇的燒瓶中，在油浴80℃加熱條件下反應，反應結束之后，將反應裝置轉(zhuǎn)移至手套箱內(nèi)，將反應液抽濾得到白色固體產(chǎn)物，將白色固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌后放置在，60℃的真空干燥箱內(nèi)干燥30h，得到結構式如式(ⅰ)所示的含氟烷基硫酸鋰產(chǎn)品。稱量含氟烷基硫酸鋰鹽產(chǎn)品，產(chǎn)率(按1mol醋酸鋰制備1mol產(chǎn)物計)為％，純度為％，利用核磁測試和離子色譜等進行材料表征。實施例10在充滿氮氣的手套箱(水分＜10ppm。用十八胺選別鋰云母時，比較好的活化劑是水玻璃和硫酸鋰，而強的***劑是漂白粉、硫化鈉和淀粉的混合物。四川有機硫酸鋰

碳酸鋰對硫鋁酸鹽水泥的促凝效果十分明顯，凝結時間可以從30min縮短到3min。重慶裝配式硫酸鋰

    本實用新型涉及能源制造技術領域，具體為一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置。背景技術：碳酸鋰的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料來源的不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取，目前，國外主要采用鹽湖鹵水提取工藝生產(chǎn)碳酸鋰，我國則主要采用固體礦石提取工藝，雖然我國也在積極開采鹽湖鋰資源，但由于技術、資源等因素的限制，開發(fā)速度相對緩慢，尤其伴隨著現(xiàn)今電腦、手機等人們的日常電子產(chǎn)品的普及化，鋰電池行業(yè)正處于高速發(fā)展階段，而隨之而來的對鋰電池材料碳酸鋰的需求也在日益增長，其應用范圍也不斷擴大，但是同時對其純度要求也越來越高，因此高純度的碳酸鋰的制備方法是不可或缺的。提取超純度碳酸鋰裝置需要對工業(yè)級碳酸鋰進行加熱并且細碎化，以便發(fā)揮比較大的作用，但是提取超純度碳酸鋰裝置經(jīng)常需要人為磨碎加熱工業(yè)級碳酸鋰，費時費力，生產(chǎn)效率較低。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置，具備安全轉(zhuǎn)移加熱后的碳酸鋰、便捷的控制碳酸鋰加熱溫度和安全穩(wěn)定的對碳酸鋰進行細碎處理等優(yōu)點，解決了人工轉(zhuǎn)移碳酸鋰較繁瑣、對碳酸鋰加熱溫度不便調(diào)控且不便細碎碳酸鋰的問題。為實現(xiàn)上述自動剪裁和便于移動且安全移動的目的。重慶裝配式硫酸鋰