模組與PACK環(huán)節(jié)降本大有可為從動力電池系統(tǒng)拆分來看，主要由電芯-模組-PACK三個層面的結(jié)構(gòu)組成。在PACK工序，主要由模組、冷卻液、外殼、BMS及連接件等組成。在模組層面，主要由單體電芯、固定框架、電連接裝置、溫度傳感器、電壓控制器等部件構(gòu)成。在單體電芯層面，主要由正極活性物質(zhì)、負極活性物質(zhì)、電解液、隔膜、正極集流體（鋁箔）、負極集流體（銅箔）、粘結(jié)劑、導電劑、電芯殼體及正負極端子等構(gòu)成。模組與PACK材料在動力電池系統(tǒng)的成本占比超過20%。我們以2019年的材料價格為基準，對NCM532三元動力電池系統(tǒng)、磷酸鐵鋰動力電池系統(tǒng)進行成本拆分。測算結(jié)果顯示，NCM532三元動力電芯材料成本占比合計為，PACK與模組材料成本合計占比為；磷酸鐵鋰動力電芯材料成本占比合計為59%，PACK及模組材料成本合計占比為27%。 中國國內(nèi)電池級碳酸鋰價格區(qū)間向低端收窄。海南電池碳酸鋰標準

    CMC和SBR在實際鋰電池石墨負極負極中是相互互補，缺一不可，是工業(yè)界長期實踐積累的結(jié)果。如果單純使用CMC作為粘接劑，條件是極片厚度較薄，不進行滾壓工藝或者對極片的壓實密度不高的情況下；在實際極片中，因為能量密度的要求，石墨極片必須滾壓，而且壓實密度大，這種情況下是不能單獨使用CMC粘接劑的，因為CMC是脆性的，滾壓后結(jié)構(gòu)就坍塌，極片掉粉嚴重，不能使用；另外，也不能單獨使用SBR作為粘接劑，因為很難制備漿料，SBR沒有不具備懸浮分散功能，漿料會發(fā)生沉降嗎，同時太多的SBR也會使得極片在電解液中溶脹。而CMC和SBR同時使用就可以基本解決上面提到的問題，因為石墨材料本身是不親水的，很難在水系中分散，使用CMC的一個作用就是作為分散劑，分散石墨和導電添加劑，另外CMC在水會形成凝膠，使得漿料變稠，大規(guī)模涂覆時，因為凝膠結(jié)構(gòu)的存在，既能保水份又能穩(wěn)定漿料，在一定時間內(nèi)能夠保持漿料的均勻性，有利于大規(guī)模生產(chǎn)；同時引入SBR，因為SBR乳液是溶于水的，SBR本身是柔性材料，具有較好的粘接性能，這樣極片在高壓實的情況下，極片不會掉粉，滾壓后的極片粘接強度也高。 電機碳酸鋰均價中國電池級碳酸鋰生產(chǎn)商開工率環(huán)比減少6.4%。

    中國鋰電池三元正極材料行業(yè)是中國鋰電池行業(yè)的上游，三元正極材料是鋰電池的**材料，廣泛應用于新能源動力電池、3C數(shù)碼產(chǎn)品電池和儲能電池領(lǐng)域。2018年中國鋰電池三元正極材料市場規(guī)模達，近五年復合增長率達，預計保持，于2023年增長至。未來，中國鋰電池三元正極材料行業(yè)內(nèi)部發(fā)展將呈現(xiàn)以下趨勢：（1）三元正極材料占鋰電池正極材料比例不斷提高；（2）高鎳三元正極材料需求穩(wěn)步增加。由于電池結(jié)構(gòu)升級，磷酸鐵鋰電池解決了單車容量和續(xù)航問題，續(xù)航水平也能做到600公里，同時鐵鋰電池較三元動力電池成本低，因此在A級及以下車型中，鐵鋰電池配套比例將有望持續(xù)回升。在價格方面，鐵鋰正極材料上半年持續(xù)下降，目前報價，單噸盈利有所壓縮，隨著鋰鹽等成本下降以及從電碳向工碳轉(zhuǎn)變，鐵鋰正極材料降本仍有空間，關(guān)注鐵鋰產(chǎn)業(yè)鏈正極企業(yè)湘潭電化、德方納米。個股總體呈現(xiàn)強者恒強格局，預計該趨勢仍將延續(xù)。中長期而言，國內(nèi)外新能源汽車行業(yè)發(fā)展前景確定，板塊值得重點關(guān)注，但預計個股業(yè)績和走勢將出現(xiàn)分化，建議重點圍繞細分領(lǐng)域**、歐洲動力電池供應鏈及特斯拉供應鏈三條主線布局。

    全球鋰電池行業(yè)受高速增長的新能源汽車市場帶動，近年來發(fā)展迅猛。鋰礦資源豐富鋰電池的生產(chǎn)離不開鋰礦資源的開發(fā)。目前，全球鋰礦資源豐富，從歷年鋰礦產(chǎn)量來看，2016-2017年，全球鋰礦產(chǎn)量出現(xiàn)了一次大飛躍，隨后全球鋰礦年產(chǎn)量便在65000-90000噸的范圍內(nèi)波動。2019年，全球鋰礦產(chǎn)量實現(xiàn)77000噸。市場規(guī)模不斷增長《鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書(2019年)》顯示，在全球電動汽車市場快速增長帶動下，全球鋰離子電池繼續(xù)保持快速增長勢頭。2018年全球鋰離子電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模***突破400億美元，達到412億美元，同比增長，增速較2017年小幅下滑了約5個百分點。初步核算，2019年全球鋰離子電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到475億美元左右。電動汽車行業(yè)成主要客戶從市場需求結(jié)構(gòu)來看，近年來電動汽車市場持續(xù)高速增長，儲能市場爆發(fā)，而全球手機出貨量、便攜式電腦、數(shù)碼相機等消費電子產(chǎn)品產(chǎn)量接近天花板，增幅極為有限甚至負增長，全球鋰離子電池市場結(jié)構(gòu)發(fā)生***變化?！朵囯x子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書(2019年)》顯示，電動汽車市場占鋰電子電池應用結(jié)構(gòu)比重比較大，占比為46.5%。 2020年全球鋰電池行業(yè)市場現(xiàn)狀與發(fā)展前景分析。

    鋰電池充電器的基本要求是特定的充電電流和充電電壓，從而保證電池安全充電。增加其它充電輔助功能是為了改善電池壽命，簡化充電器的操作，其中包括給過放電的電池使用涓流充電、電池電壓檢測、輸入電流限制、充電完成后關(guān)斷充電器、電池部分放電后自動啟動充電等。鋰離子電池的充電過程可以分為四個階段：涓流充電（低壓預充）、恒流充電、恒壓充電以及充電終止。鋰電池充電器的基本要求是特定的充電電流和充電電壓，從而保證電池安全充電。增加其它充電輔助功能是為了改善電池壽命，簡化充電器的操作，其中包括給過放電的電池使用涓流充電、電池電壓檢測、輸入電流限制、充電完成后關(guān)斷充電器、電池部分放電后自動啟動充電等。鋰電池的充電方式是限壓恒流，都是由IC芯片控制的，典型的充電方式是：先檢測待充電電池的電壓，如果電壓低于3V，要先進行預充電，充電電流為設定電流的1/10，電壓升到3V后，進入標準充電過程。標準充電過程為：以設定電流進行恒流充電，電池電壓升到，改為恒壓充電，保持充電電壓為。此時，充電電流逐漸下降，當電流下降至設定充電電流的1/10時，充電結(jié)束。 科技創(chuàng)新?lián)纹鹎嗪ｄ嚇I(yè)發(fā)展未來 電池級碳酸鋰**創(chuàng)歷史紀錄。黑龍江碳酸鋰產(chǎn)量

解析鋰電池的充電的整個過程！海南電池碳酸鋰標準

    冷膠的生產(chǎn)是把丁二烯單體分散在松香皂或脂肪酸皂作乳化劑的水乳液中，用硫醇作分子量調(diào)節(jié)劑，加入由有機過氧化物、亞鐵鹽和活化劑組成的氧化－還原引發(fā)體系進行自由基聚合。乳液聚合是在多個串聯(lián)的釜中連續(xù)進行，轉(zhuǎn)化率控制在65％左右。未反應的丁二烯和苯乙烯相繼用臥式閃蒸槽和蒸餾塔脫除后，經(jīng)精制再重新使用。脫除了未反應單體的共聚物乳液用氯化鈉、氯化鈣和酸等凝聚，生成的橡膠經(jīng)振動篩與乳清分離，再經(jīng)脫水、干燥，即得成品。與熱膠相比，冷膠的支化和交聯(lián)程度低，凝膠及低分子量的含量**減少，性能***改善，所以基本上取代了熱膠。溶液聚合無規(guī)丁苯橡膠的分子量分布比乳液聚合丁苯橡膠窄，支化度也低。為了減輕生膠的冷流傾向，需在共聚過程中添加二乙烯基苯或四氯化錫作交聯(lián)劑，使聚合物分子間產(chǎn)生少量交聯(lián)。還可以將分子量不同的共聚物摻混，使分子量分布加寬。溶液聚合無規(guī)丁苯橡膠的頂式-1,4異構(gòu)體含量為35％～40％，耐磨、撓曲、回彈、生熱等性能比乳液聚合丁苯橡膠好，擠出后收縮小，在一般場合可代替乳液丁苯橡膠，特別適宜制淺色或透明制品，也可以制成充油橡膠。 海南電池碳酸鋰標準