具體公開(kāi)一種從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法，包括步驟除鎂，將硫酸鋰粗礦礦粉與水混合，加入氧化鈣，反應(yīng)陳化固液分離，得***溶液和固渣；除硫酸根，向***溶液中加入氯化鈣，反應(yīng)陳化固液分離，得第二溶液和固體硫酸鈣；沉鈣，向第二溶液中加入碳酸鈉，反應(yīng)陳化固液分離，得第三溶液和固體碳酸鈣；濃縮，用鹽酸調(diào)節(jié)第三溶液ph為3～8，蒸發(fā)濃縮，析出固體，固液分離后得一級(jí)濃縮液；提取碳酸鋰，向一級(jí)濃縮液加入碳酸鈉，反應(yīng)陳化固液分離，即得固體碳酸鋰。本發(fā)明的方法能耗低；所用除雜沉淀劑廉價(jià)易得，且除雜產(chǎn)物碳酸鈣可回收利用；工藝簡(jiǎn)單易操作、除鎂率高、鋰收率高。一種從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法，其特征在于：所述硫酸鋰粗礦是由某鹽湖鹵水經(jīng)一系列鹽田分離工藝獲得的，將該礦粉碎混勻后進(jìn)行鋰的提取，包括以下步驟：s1除鎂，將所述硫酸鋰粗礦礦粉與水混合，加入氧化鈣以沉淀鎂，反應(yīng)1h至5h，陳化1h至3h，固液分離，使除鎂率達(dá)到85％以上，得到***溶液和固渣；s2除硫酸根，向所述***溶液中加入氯化鈣以除去硫酸根，反應(yīng)30min至90min，陳化10min至60min，固液分離，使硫酸根的濃度小于5g/l，得到第二溶液和固體硫酸鈣；s3沉鈣，于60-90℃。上海域倫實(shí)業(yè)有限公司硫酸鋰的研發(fā)。水性硫酸鋰大概費(fèi)用

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，實(shí)現(xiàn)鎂鋰的徹底分離并獲得一水硫酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，包括：(1)鹵水去除硫酸根；(2)蒸發(fā)濃縮析出六水氯化鎂和雜鹽，得到低鎂鋰比鹵水；(3)低鎂鋰比鹵水中加入硫酸鎂，產(chǎn)生一水硫酸鋰沉淀；(3)固液分離得到一水硫酸鋰和提鋰母液；(4)提鋰母液返回步驟(1)。上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)鎂鋰的徹底分離并獲得一水硫酸鋰產(chǎn)品。所述的高鎂鋰比鹵水是指天然鹵水或再生鹵水，其中干基質(zhì)量比mg/li大于。天然鹵水如鹽湖鹵水，再生鹵水，如制鹽母液、提鉀母液、提硼母液、提鋰母液等。所述的高鎂鋰比鹵水，含有硫酸根，或不含硫酸根。若含硫酸根，采用冷凍方法或加可溶性鈣鹽的方法去除。當(dāng)干基質(zhì)量so4/cl大于，采用冷凍法或加鈣方法去除，小于。加鈣鹽的量，以鈣離子與硫酸根總量的摩爾比計(jì)，為～。這里的可溶性鈣鹽，是氯化鈣、氫氧化鈣或石灰乳。所述的蒸發(fā)濃縮過(guò)程，是指自然蒸發(fā)(如日曬蒸發(fā))、強(qiáng)制蒸發(fā)(如加熱蒸發(fā)、真空蒸發(fā)、鼓泡強(qiáng)制蒸發(fā)等)的任何形式。所述的蒸發(fā)所產(chǎn)生固相主要是氯化鎂水合物。新疆硫酸鋰定制價(jià)格硫酸鋰的主要組成產(chǎn)品都有哪些。

    向所述第二溶液中加入碳酸鈉以沉淀鈣，反應(yīng)30min至90min，陳化10min至60min，固液分離，使鈣的去除率達(dá)到85％以上，得到第三溶液和固體碳酸鈣；s4濃縮，用鹽酸調(diào)節(jié)所述第三溶液ph為3～8，然后將其蒸發(fā)濃縮，析出固體，固液分離后得到一級(jí)濃縮液；s5提取碳酸鋰，于60-95℃，向所述一級(jí)濃縮液中加入碳酸鈉以沉淀碳酸鋰，反應(yīng)30min至90min，陳化20min至60min，固液分離，得到固體碳酸鋰和濾液。2013年，馬迎曦等人，申請(qǐng)專利：一種從鹵水中提取鋰的工藝。該工藝包括以下步驟：對(duì)原鹵進(jìn)行硫酸酸化，在提取硼酸的同時(shí)，使鹵水中的硫酸根濃度增大，直到促使硫酸鹽結(jié)晶；充分中和提硼過(guò)后的酸化鹵水中的過(guò)量酸；讓鹵水在鹽田自然蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶出硫酸鋰、硫酸鎂和氯化鎂的混合物；利用硫酸鋰的密度比硫酸鎂和氯化鎂都要大的物理特性，運(yùn)用選礦學(xué)中的重介質(zhì)重選原理，將鋰鹽和鎂鹽分開(kāi)，以達(dá)到分離鎂和鋰的目的；然后采用燒堿沉鎂和純堿沉鋰分別得到氫氧化鎂和碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明完全不需要噴霧干燥和煅燒程序，極大地減少了能源的消耗，可以降低70％的生產(chǎn)成本，且工藝流程簡(jiǎn)單，過(guò)程中少有化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)因流程復(fù)雜造成產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，而且環(huán)保無(wú)污染。

    碳酸鹽沉淀法從鹽湖鹵水中提鋰是**早研究并已在工業(yè)上應(yīng)用的方法，該方法是將工業(yè)純堿加人濃縮的鹽湖鹵水中使鋰以碳酸鋰形式析出。此法適宜于低鎂鋰比的鹽湖鹵水提鋰。美國(guó)西爾斯湖、銀峰鋰礦及智利阿塔卡瑪鹽湖都采用此方法開(kāi)發(fā)li2co3產(chǎn)品。該方法需要用氯化鈣、石灰乳、純堿等分別將鹵水中的硫酸根和鎂離子除掉后，**后用純堿沉淀碳酸鋰。方法不適用于高鎂鋰比的鹵水。對(duì)于高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取碳酸鋰的**報(bào)道。陸增等利用日曬蒸發(fā)池對(duì)鹽湖晶間鹵水進(jìn)行自然蒸發(fā)濃縮，分段結(jié)晶分離加入沉淀劑，與鎂離子形成難溶鹽(碳酸鎂或氫氧化鎂)，固液分離；液相除鎂，料液經(jīng)調(diào)節(jié)ph值，蒸發(fā)濃縮，使naci結(jié)晶析出，氯化鋰濃度應(yīng)達(dá)到100g/l以上；以純堿為沉淀劑，使碳酸鋰沉淀析出，經(jīng)分離、干燥，制得碳酸鋰產(chǎn)品。王日公等[]將高鎂鋰比鹽湖鹵水在40～100℃范圍內(nèi)控制達(dá)到過(guò)飽和濃度，在保溫的狀態(tài)下立即抽到帶攪拌器的振蕩分離塔中，加入化學(xué)計(jì)量的碳酸鈉，并同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)及振蕩器振蕩5～10min，靜置至鋰鎂碳酸鹽有明顯的分界面為止，同步分離出碳酸鎂和碳酸鋰，再在離心機(jī)中將碳酸鋰懸浮物脫水，將碳酸鋰粗品按常規(guī)精制法精制。鋁鹽沉淀法與此研究關(guān)系不大，不再贅述。碳酸鋰和硫酸鋰哪個(gè)促凝效果更好。

    摘要：研究表明，在硫鋁酸鹽水泥中摻入硫酸鋰后，可加速其凝結(jié)和早期水化進(jìn)程，使得漿體初凝時(shí)間提前，初凝時(shí)間與終凝時(shí)間差縮短至10min以內(nèi)，早期強(qiáng)度發(fā)展迅速，其效果比碳酸鋰更佳。硫酸鋰在支座砂漿中促使砂漿固化時(shí)間縮短，塑性膨脹劑提前終止膨脹，24h以后隨著水泥逐漸水化完全，漿體體積變化率趨于穩(wěn)定。關(guān)鍵字：硫酸鋰;塑性膨脹;體積變化率;強(qiáng)度;凝結(jié)時(shí)間隨著我國(guó)客運(yùn)專線建設(shè)的快速發(fā)展，盆式橡膠支座砂漿在鐵路橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，成為連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件。支座砂漿由硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、石英砂、膨脹劑、緩凝劑、速凝劑等材料復(fù)配而成，具有早強(qiáng)、**、微膨脹，大流動(dòng)度的特點(diǎn)。硫鋁酸鹽水泥常用的速凝劑為碳酸鋰，碳酸鋰對(duì)硫鋁酸鹽水泥的促凝效果十分明顯，凝結(jié)時(shí)間可以從30min縮短到3min。**近，碳酸鋰價(jià)格上漲，從單價(jià)70元/公斤上漲到180元/公斤，碳酸鋰價(jià)格的快速上漲使得支座砂漿生產(chǎn)企業(yè)成本大幅度增加，尋找碳酸鋰的代替原料已成當(dāng)務(wù)之急。目前許多支座砂漿生產(chǎn)企業(yè)采用硫酸鋰代替碳酸鋰作為速凝劑應(yīng)用于支座砂漿中，硫酸鋰單價(jià)為80元/公斤，大幅度降低了產(chǎn)品原材料成本。單水合物硫酸鋰, 99.99% 無(wú)水硫酸鋰, 99.7%。新疆硫酸鋰定制價(jià)格

硫酸鋰和碳酸鋰的區(qū)別。水性硫酸鋰大概費(fèi)用

    基礎(chǔ)配比本文所測(cè)試的支座砂漿樣品按表1規(guī)定的摻量進(jìn)行稱量、配料。表1：基礎(chǔ)配比原料名稱摻量/g原料名稱摻量/g硫鋁酸鹽水泥緩凝劑普硅水泥增稠劑速凝劑膨脹劑減水劑骨料5002實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果討論硫酸鋰對(duì)支座砂漿凝結(jié)時(shí)間的影響支座砂漿凝結(jié)時(shí)間用初凝時(shí)間和終凝時(shí)間來(lái)表征。支座砂漿的施工操作性和早強(qiáng)特性，使得其初凝時(shí)間盡可能延長(zhǎng)，終凝時(shí)間盡可能縮短。常規(guī)技術(shù)選用速凝劑與緩凝劑復(fù)合使用，調(diào)整初凝時(shí)間，縮短初凝時(shí)間與終凝時(shí)間差。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)圖1.由圖1可知，速凝劑的加入，大幅度縮短了初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間之差縮短非常明顯，由28min縮短至10min以內(nèi)。以碳酸鋰為速凝劑的試驗(yàn)中，初凝時(shí)間縮短21min，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間之差縮短至7min;以硫酸鋰為速凝劑的試驗(yàn)中，初凝時(shí)間縮短30min，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間之差縮短至7min;由此推斷，兩種速凝劑對(duì)支座砂漿凝結(jié)時(shí)間的影響基本相同，而硫酸鋰對(duì)初凝時(shí)間的影響更優(yōu)于碳酸鋰。硫酸鋰對(duì)支座砂漿抗壓強(qiáng)度的影響支座砂漿是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件，起主要承重作用。支座砂漿的早強(qiáng)、**特性，就是決定其性能好壞的關(guān)鍵性指標(biāo)。本文抗壓強(qiáng)度指標(biāo)包括2h抗壓強(qiáng)度。水性硫酸鋰大概費(fèi)用