微納加工工藝基本分為表面加工體加工兩大塊，基本流程如下：表面加工基本流程如下：首先：沉積系繩層材料；第二步：光刻定義系繩層圖形；第三步：刻蝕完成系繩層圖形轉(zhuǎn)移；第四步：沉積結(jié)構(gòu)材料；第五步：光刻定義結(jié)構(gòu)層圖形；第六步：刻蝕完成結(jié)構(gòu)層圖形轉(zhuǎn)移；第七步：釋放去除系繩層，保留結(jié)構(gòu)層，完成微結(jié)構(gòu)制作；體加工基本流程如下：首先：沉積保護(hù)層材料；第二步：光刻定義保護(hù)圖形；第三步：刻蝕完成保護(hù)層圖形轉(zhuǎn)移；第四步：腐蝕硅襯底，在制作三維立體腔結(jié)構(gòu)；第五步：去除保護(hù)層材料。機(jī)械微加工是微納制造中較方便，也較接近傳統(tǒng)材料加工方式的微成型技術(shù)。孝感微納加工技術(shù)

微納制造技術(shù)不只是加工方法米），到納米級(jí)（千分之一微米），于是，“微的問題，同樣是制造裝備的問題。高精密納技術(shù)”這一概念就應(yīng)運(yùn)而生了。儀器設(shè)備及高精度制造、測(cè)量技術(shù)也是制微納技術(shù)在二十多年的發(fā)展過程中。約我國(guó)微納技術(shù)發(fā)展的因素之一。從剛開始的單純理論性質(zhì)的基礎(chǔ)研究衍生微機(jī)電系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域出了許多細(xì)分。如微納級(jí)精度和表面形貌微型機(jī)電系統(tǒng)可以說(shuō)是目前的測(cè)量，微納級(jí)表層物理、化學(xué)、機(jī)械性能微納技術(shù)應(yīng)用較為普遍的了，如**集成的檢測(cè)，微納級(jí)精度的加工和微納級(jí)表層微型儀器，微型機(jī)器人。微型慣性儀表．以的加工原子和分子的去除、搬遷和重組，以及小型、微型甚至是納米衛(wèi)星等。尤其是及納米材料納米級(jí)微傳感器和控制技術(shù)慣性儀表，它是指陀螺儀、加速度表和慣微型和超微型機(jī)械；微型和超微型機(jī)電系性測(cè)量平臺(tái)，是航空、航天、航海中指示。延安半導(dǎo)體微納加工大部份的濕刻蝕液均是各向同性的，換言之，對(duì)刻蝕接觸點(diǎn)之任何方向腐蝕速度并無(wú)明顯差異。

微納加工技術(shù)的特點(diǎn)：（1）微型化：MEMS體積?。ㄐ酒奶卣鞒叽鐬榧{米/微米級(jí)）、微納結(jié)構(gòu)器件研發(fā)質(zhì)量輕、功耗低、慣性小、諧振頻率高、響應(yīng)時(shí)間短。例如，一個(gè)壓力成像器的微系統(tǒng)，含有1024個(gè)微型壓力傳感器，整個(gè)膜片尺寸*為10mm×10mm，每個(gè)壓力芯片尺寸為50μm×50μm。（2）多樣化：MEMS包含有數(shù)字接口、自檢、自調(diào)整和總線兼容等功能，具備在網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)用的基本條件，具有標(biāo)準(zhǔn)的輸出，便于與系統(tǒng)集成在一起，而且能按照需求，靈活地設(shè)計(jì)制造更多化的MEMS。

微納制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)統(tǒng)和其他綜合系統(tǒng)；納米生物學(xué)等。另一方面，微納技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也得到了比較大拓展。到目前為止。微納技術(shù)已經(jīng)被普遍應(yīng)用于****和民用產(chǎn)品。較主要的應(yīng)用如納米級(jí)機(jī)械加工、電子束和離子束加微納技術(shù)一般指微米、納米級(jí)Ａ技術(shù)、掃描隧道顯微加工技術(shù)等。100nm）的材料、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量、控我國(guó)微納制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀制和產(chǎn)品的研究、加工、制造以及應(yīng)用技由于受到基礎(chǔ)裝備、工藝技術(shù)、科研術(shù)。在基礎(chǔ)科研以及制造行業(yè)中，微納制經(jīng)費(fèi)、行業(yè)基礎(chǔ)等多方面因素的影響。我造技術(shù)的研究從其誕生之初就一直牢據(jù)行國(guó)的微納制造技術(shù)的研究與世界先進(jìn)水平業(yè)的杰出位置。通過光刻技術(shù)制作出的微納結(jié)構(gòu)需進(jìn)一步通過刻蝕或者鍍膜，才可獲得所需的結(jié)構(gòu)或元件。

無(wú)論是大批量還是小規(guī)模生產(chǎn)定制產(chǎn)品，都需要開發(fā)新一代的模塊化、知識(shí)密集的、可升級(jí)的和可快速配置的生產(chǎn)系統(tǒng)。而這將用到那些新近涌現(xiàn)出來(lái)的微納技術(shù)研究成果以及新的工業(yè)生產(chǎn)理論體系。給出了微納制造系統(tǒng)與平臺(tái)的發(fā)展前景。未來(lái)幾年微納制造系統(tǒng)和平臺(tái)的發(fā)展前景包括以下幾個(gè)方面：（1）微納制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建模和仿真；（2）智能的、可升級(jí)的和適應(yīng)性強(qiáng)的微納制造系統(tǒng)（工藝、設(shè)備和工具集成）；（3）新型靈活的、模塊化的和網(wǎng)絡(luò)化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，以構(gòu)筑基于制造的知識(shí)。我造技術(shù)的研究從其誕生之初就一直牢據(jù)行國(guó)的微納制造技術(shù)的研究與世界先進(jìn)水平業(yè)的杰出位置。汕尾微納加工設(shè)備

微納制造的加工材料多種多樣。孝感微納加工技術(shù)

通過在聚合物表面構(gòu)造微納米尺度結(jié)構(gòu)及其陣列，可以得到聚合物微納結(jié)構(gòu)制件，不同種類的微納結(jié)構(gòu)賦予聚合物制件許多特殊的功能。如具有微槽流道的微流控生物芯片；具有微納透鏡陣列的光學(xué)元件，如導(dǎo)光板、偏光板等；具有仿生微結(jié)構(gòu)的疏水薄膜以及具有高深寬比V槽結(jié)構(gòu)的微結(jié)構(gòu)換熱器等。上述微結(jié)構(gòu)制件在生物醫(yī)學(xué)分析、藥物開發(fā)、無(wú)痛給藥、微反應(yīng)過程、LCD顯示器關(guān)鍵光學(xué)材料、高效換熱等場(chǎng)合發(fā)揮了重要的作用。隨著聚合物成型方法的不斷成熟與發(fā)展，聚合物微結(jié)構(gòu)器件的種類和應(yīng)用范圍也隨之豐富與擴(kuò)大。孝感微納加工技術(shù)