用溫度變送器進行溫度的測量，測量項目包括實驗空間的大氣溫度、空壓機汽缸溫度、排氣溫度和噴嘴上游氣體溫度。溫度測量精度不大于±1°C.對于兩個或兩個以上測點的測試項目，每個點都要記錄，測試好后，溫度取平均值并且記錄，以便換算?？諌簷C排氣溫度測點位置和安裝要求見。用壓力變送器分別對吸排氣壓力、儲氣罐壓力和噴嘴上游氣體溫度進行測量。管道和儲氣罐的測壓接頭應(yīng)垂直于內(nèi)壁并與其平齊。接管應(yīng)盡可能短應(yīng)有足夠的直徑且布置合理，能避免因污物或冷凝造成的堵塞。測點在圓形的管道截面上均勻取點進行壓力測量。先進的控制系統(tǒng)，讓性能試驗臺的操作更加便捷高效。濟南共軌管綜合性能試驗臺廠家

實現(xiàn)功能：自動檢測各種高壓共軌監(jiān)控吸油壓力、進油壓力、回油壓力、機油壓力等參數(shù)可對高壓單向閥測試、IMV動態(tài)測試以及流量監(jiān)控測試軟件升級便捷測試數(shù)據(jù)記錄自動存儲，并且能拷貝技術(shù)參數(shù)：額定功率：49.5KW外部氣源：＞6bar使用環(huán)境溫度：10℃-35℃轉(zhuǎn)速范圍：50-4500RPM軌壓范圍：0-2400bar流量范圍及精度：0-400L/H&±1%可測試泵類型：KIRAN、KP、CCR、CARDINAL、FALCON測試油箱體積：60L潤滑油箱體積：40L重量：2500KG外形尺寸：長：2050mm，寬：1300mm，高：2000mm三明共軌管綜合性能試驗臺試驗臺的靈活配置，能夠滿足不同客戶的個性化需求。

；現(xiàn)有的rv減速器試驗臺，往往存在體積笨重、測量項目不夠、系統(tǒng)誤差高、測量精度低、更換被試件較繁瑣、鎖止機構(gòu)位置不統(tǒng)一等某些問題，而且通常不能普遍應(yīng)用于其它型號減速機的性能測試，適用性和通用性不佳。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種rv減速機綜合性能試驗臺。為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種rv減速機綜合性能試驗臺，包括操作臺、操作臺下方設(shè)置的電器柜、以及操作臺上方設(shè)置的被試件支撐裝置。

試驗機軟件界面：綜合性能測試臺軟件是由LabVIEW編程軟件開發(fā)的，用于對綜合性能臺進行控制和信號采集的專門控制軟件。該軟件的功能有：溫度控制、溫度信號采集、壓力控制、壓力信號采集、流量控制、流量信號采集、數(shù)據(jù)記錄、報告輸出等功能。設(shè)備在測試的過程中需要觀察冷卻水的干凈度、流量等是否滿足試驗要求，觀察試件，是否有滴漏、破裂、裂紋等故障應(yīng)該立即停機，觀察系統(tǒng)管路。防止出現(xiàn)滴漏、破裂等情況。綜合性能測試臺專門為特定產(chǎn)品研發(fā)的。性能試驗臺采用模塊化設(shè)計，方便用戶進行升級和維護。

（1）空氣焓差法汽車空調(diào)整機性能測試（雙蒸及單蒸性能試驗）；（2）2個蒸發(fā)器（芯體或總成）性能測試（帶或不帶風(fēng)機）；（3）冷凝器性能測試（帶或不帶風(fēng)機）；（4）壓縮機性能試驗；（5）暖風(fēng)機性能試驗；（6）風(fēng)機性能試驗；汽車空調(diào)綜合性能試驗臺適用范圍（1）設(shè)計標準：汽車行業(yè)標準HRAE33-78、ASHRAE51-75、JISD1618、IMACA250、IMACA200、IMACA100、IMACA400、QC/T660-2000QC/T656-2000QC/T657-2000（2）測試對象：R134a汽車空調(diào)制冷裝置、暖風(fēng)機（3）允許負荷：蒸發(fā)器能力：kW（2套）暖風(fēng)機能力：kW冷凝器能力：kW壓縮機轉(zhuǎn)速：500～7000rpm蒸發(fā)器風(fēng)量150~1500m3/h2套冷凝器風(fēng)量600~9000m3/h。試驗臺的模塊化設(shè)計，便于后期的維護和升級。漳州共軌泵性能試驗臺廠家

該試驗臺具有節(jié)能環(huán)保的特點，符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色發(fā)展趨勢。濟南共軌管綜合性能試驗臺廠家

KTS-SX3BEPⅢ汽車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)綜合性能試驗臺根據(jù)汽車電動轉(zhuǎn)向器歐洲和日本相關(guān)標準，同時參考《QC/T529-2000汽車動力轉(zhuǎn)向器總成臺架試驗方法》、《QC/T530-2000汽車動力轉(zhuǎn)向器總成技術(shù)條件》、《Q/3714-KTS02.1-2014汽車電動助力轉(zhuǎn)向管柱帶中間軸總成技術(shù)條件與臺架試驗方法》而設(shè)計的以計算機為中心的系統(tǒng)狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理與分析的專門系統(tǒng)。其主要功能是利用計算機對測試系統(tǒng)進行實時控制、工況轉(zhuǎn)換，自動完成電動助力轉(zhuǎn)向裝置的各種性能試驗的控制，試驗參數(shù)的實時采集，多種性能指針的準確計算等，并能將實驗數(shù)據(jù)以圖表、曲線等形式記錄下來，然后實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的顯示與打印。濟南共軌管綜合性能試驗臺廠家