基本結(jié)構(gòu)與原理概述：

超低溫球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥座和密封件等部分組成。其工作原理基于球體的旋轉(zhuǎn)來(lái)控制流體的流動(dòng)。球體上有一個(gè)圓形的通孔，當(dāng)球體的通孔與管道的軸線重合時(shí)，流體可以順利通過閥門，這就是閥門的全開狀態(tài)；當(dāng)球體旋轉(zhuǎn) 90 度，使球體的通孔與管道軸線垂直時(shí)，流體的通道被球體截?cái)?，閥門處于全關(guān)狀態(tài)。

流量調(diào)節(jié)原理（部分球閥適用）：

有些超低溫球閥可以實(shí)現(xiàn)一定程度的流量調(diào)節(jié)。這是通過控制球體的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)球體的通孔不完全與管道軸線重合時(shí)，流體通過的截面積會(huì)發(fā)生變化，從而可以調(diào)節(jié)流體的流量。不過，這種流量調(diào)節(jié)方式相對(duì)比較粗糙，與專門的調(diào)節(jié)閥相比，精度較低。但在一些對(duì)流量調(diào)節(jié)要求不是非常高的低溫流體系統(tǒng)中，也可以起到一定的流量控制作用。 低溫球閥不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修。煙臺(tái)超低溫球閥生產(chǎn)企業(yè)

低溫球閥是一種專門用于低溫及非常低溫工況下的閥門。低溫工況一般是指介質(zhì)溫度在-40℃以下，非常低溫工況則涉及到更低的溫度，如液化天然氣（LNG）的儲(chǔ)存和運(yùn)輸溫度約為-162℃，液氦溫度可低至-269℃。這些球閥主要用于控制低溫或非常低溫介質(zhì)的流量，如在LNG接收站、液氮的生產(chǎn)和儲(chǔ)存設(shè)施之中、航天液氫燃料系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。低溫球閥能夠在極低的溫度下正常工作，其材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了在低溫環(huán)境下閥門的完整性和可靠性。太原超低溫球閥生產(chǎn)企業(yè)低溫球閥可用于液氧、液氮、液氫等低溫介質(zhì)控制系統(tǒng)。

水壓試驗(yàn)的步驟：首先，將超低溫球閥安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。連接好注水管道和壓力測(cè)量設(shè)備，如壓力傳感器。緩慢向閥門內(nèi)部注水，同時(shí)觀察壓力上升情況。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 API 6D 等閥門標(biāo)準(zhǔn)），將壓力升高到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，一般為閥門額定壓力的 1.5 倍左右。例如，對(duì)于額定壓力為 10MPa 的超低溫球閥，試驗(yàn)壓力可達(dá)到 15MPa 左右。在這個(gè)壓力下保持一段時(shí)間，通常為 10 - 30 分鐘，仔細(xì)檢查閥門的閥體、閥桿以及球體與閥座的密封處是否有水滴滲出。如果沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，說(shuō)明閥門在該壓力下的密封性能初步合格。

水壓試驗(yàn)：

原理：通過向超低溫球閥內(nèi)部注入水，增加內(nèi)部壓力，模擬實(shí)際工況下的壓力環(huán)境，檢查閥門在一定壓力下是否存在泄漏，以此來(lái)判斷其密封性能。水是一種常用的試驗(yàn)介質(zhì)，因?yàn)樗鄬?duì)安全、容易獲取且便于觀察是否有泄漏。

氣壓試驗(yàn)：

原理：和水壓試驗(yàn)類似，不過采用氣體（如氮?dú)猓┳鳛樵囼?yàn)介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)可以檢測(cè)出微小的泄漏，因?yàn)闅怏w分子比水分子小，更容易從微小的泄漏通道滲出。但氣壓試驗(yàn)具有一定的危險(xiǎn)性，因?yàn)闅怏w的可壓縮性強(qiáng)，如果發(fā)生泄漏導(dǎo)致壓力急劇下降，可能會(huì)造成安全事故，所以需要在安全防護(hù)措施完善的情況下進(jìn)行。 關(guān)閉低溫球閥前，需排空管路中的介質(zhì)，避免堵塞。

低溫球閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)異的耐低溫性能：

適應(yīng)極端低溫環(huán)境：能夠在極低溫度（通?？傻椭?196℃甚至更低）下正常工作，保持良好的機(jī)械性能和密封性能，滿足液化天然氣（LNG）、液氧、液氫等低溫介質(zhì)的輸送和控制需求，適用于各種低溫工況。

抗低溫變形能力強(qiáng)：在低溫下，其閥體、閥球、閥桿等部件的材料經(jīng)過特殊處理和選擇，能有效抵抗低溫引起的收縮、變形等問題，確保閥門的結(jié)構(gòu)完整性和可靠性。

良好的密封性能：

特殊的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用唇式密封圈、彈簧預(yù)緊式閥座等特殊的密封結(jié)構(gòu)，在低溫下能緊密貼合，有效防止介質(zhì)泄漏。

高精度加工：對(duì)金屬密封面的表面質(zhì)量要求極高，經(jīng)過精密加工和研磨，表面粗糙度低，使密封面之間的貼合更加緊密，提高了密封的可靠性，避免了因泄漏引發(fā)的安全隱患和資源浪費(fèi)。 低溫球閥可用于介質(zhì)溫度在-40℃至-250℃的低溫環(huán)境。太原超低溫球閥生產(chǎn)企業(yè)

流體通道設(shè)計(jì)流暢，減少壓力損失，提升系統(tǒng)效率。煙臺(tái)超低溫球閥生產(chǎn)企業(yè)

密封性能良好超低溫球閥采用了特殊的密封材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在低溫環(huán)境下，材料的性能變化是一個(gè)關(guān)鍵因素。一般采用聚四氟乙烯（PTFE）等材料作為密封材料，這種材料在低溫下能夠保持較好的彈性和密封性能。例如，在LNG輸送過程中，介質(zhì)溫度可低至-162℃，PTFE材料的密封件能夠有效防止液化天然氣的泄漏，確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。球閥的球體與閥座之間的密封是通過精密加工和特殊的密封結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。球體在旋轉(zhuǎn)過程中能夠與閥座緊密貼合，并且在低溫下，由于材料的收縮等因素經(jīng)過合理設(shè)計(jì)后，反而能夠使密封更加緊密，有效避免了介質(zhì)的泄漏。煙臺(tái)超低溫球閥生產(chǎn)企業(yè)