1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良2.精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。 注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防止發(fā)生意外事故。宿遷海雄HXYD油電復(fù)合注塑機(jī)操作方式

    注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用***長度，而用相對于直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D**。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。一臺注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標(biāo)準(zhǔn)）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。 江西海雄油電復(fù)合注塑機(jī)注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中需要注意廢氣、噪音和廢水等環(huán)保問題，采取相應(yīng)的措施加以解決。

⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機(jī)器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是特初流入模穴內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。⑷進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。

    模具安全要求：1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面鏡面更不得用硬質(zhì)件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。2、模具在開始生產(chǎn)時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。3、頂出壓力和速度不可調(diào)得過大，以頂出制品順利為限。4、模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔，有相互動力的部件須每班加一次油。5、模具不生產(chǎn)時，必須噴上防銹劑；導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等必須抹上潤滑油，且應(yīng)放在模具庫中，禁止放在潮濕的地方。6、試模時，先用低壓、低速、低溫長時間成型，然后按壓力、速度、時間、溫度、順序調(diào)整。 注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)需要準(zhǔn)確控制油壓、油溫等參數(shù)，以確保其正常工作和安全運(yùn)行。

    ①機(jī)筒內(nèi)螺桿不許無故進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，如果試車螺桿必須空運(yùn)轉(zhuǎn)時，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不許超過3min。②如果停機(jī)時間較長或下次生產(chǎn)要更換原料，則必須在停產(chǎn)時立即把機(jī)筒和螺桿上的殘料清理干凈。注意不許用鋼質(zhì)工具刮鏟殘料，要用銅質(zhì)刷、鏟清理工作。③易損件中常備有各種規(guī)格的密封油膠圈，由于長時間工作磨損或老化，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。④注塑機(jī)停產(chǎn)時間較長時，清理干凈的機(jī)筒、螺桿、模具和噴嘴要在工作面上涂防護(hù)油，各通孔要封嚴(yán)，螺桿包好后要吊掛在通風(fēng)安全處。⑤注意經(jīng)常檢査液壓油工作溫度，應(yīng)控制在30～50℃之間。如果油溫過高（超過55℃)，會降低液壓油濃度，影響工作，使各控制閥和密封圈的磨損加快。 新到一批海雄HXM系列注塑機(jī)---助力特斯拉汽車！浙江海雄SP中速注塑機(jī)操作系統(tǒng)

注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中可以采用自動化、智能化等手段來提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。宿遷海雄HXYD油電復(fù)合注塑機(jī)操作方式

熔膠筒溫度設(shè)置：注塑成型就是對塑料進(jìn)行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料，以保證熔融膠料順利地的進(jìn)行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因?yàn)樗芰显谌勰z筒內(nèi)逐步塑化。螺桿的螺糟中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數(shù)設(shè)置分段進(jìn)行。通常將熔膠筒分成前端，中端和后端加熱區(qū)間，分別設(shè)置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動的溫度和塑料的熔點(diǎn)溫度，要低于塑料的分解溫度。實(shí)際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗(yàn)來確定或根據(jù)注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當(dāng)使熔膠筒溫度設(shè)置偏高些，使塑料充分塑化。宿遷海雄HXYD油電復(fù)合注塑機(jī)操作方式

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