我說(shuō)的合模與鎖模區(qū)別是,合模=動(dòng)模板運(yùn)動(dòng),鎖模=用高壓推動(dòng)機(jī)鉸伸直鎖壓緊已經(jīng)閉合的模具,低壓合模保護(hù)設(shè)置其實(shí)多數(shù)人就是在低壓合模開(kāi)始位置和終止位置沒(méi)有做對(duì),一是低壓開(kāi)始位置時(shí)模具靠得太近了,位置太小了,低壓保護(hù)來(lái)得太遲,受到上一段(開(kāi)始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。二是低壓終止位置結(jié)束得太早,當(dāng)模具還有數(shù)厘米或更大的距離沒(méi)有閉合,就終止結(jié)束低壓保護(hù)了,轉(zhuǎn)到高壓鎖模,這兩個(gè)問(wèn)題一般同時(shí)存在,這就成了低壓合模保護(hù)位置過(guò)短,前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅,后被高壓鎖模壓力壓迫兩面夾擊,就相當(dāng)于低壓合模保護(hù)無(wú)效形同虛設(shè)。在無(wú)效低壓保護(hù)下,模具被壓、撞壞可能會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬性障礙物較高的速度合模=撞模)。注塑機(jī)在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中需要注意防震、防潮、防曬等措施，以確保其完好無(wú)損。江西海雄伺服注塑機(jī)

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。可司曼注塑機(jī)功率注塑機(jī)在家電、汽車、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用，是現(xiàn)代工業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備之一。

1、開(kāi)始合模壓力:初設(shè)置值參考為25,當(dāng)此壓力過(guò)小而導(dǎo)致速度過(guò)慢時(shí),可嘗試增加速度,此壓力過(guò)小,而使速度無(wú)法提高至需要時(shí)速度每次加+5嘗試,注意,該壓力設(shè)置較大時(shí),會(huì)使動(dòng)模板瞬間加高壓改變靜止?fàn)顟B(tài)變運(yùn)動(dòng),至使動(dòng)模板孔與拉桿產(chǎn)生巨大的摩擦力,久之加快了機(jī)器動(dòng)模板孔與拉桿的磨損,影響到動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性與精密度的下降,可能影響到個(gè)別對(duì)合模機(jī)構(gòu)的精密要求較高模具的生產(chǎn)。2、開(kāi)始合模速度:看實(shí)際,不過(guò)要注意動(dòng)作不宜過(guò)快,該速度要與下一段合模動(dòng)作具有連貫性的運(yùn)動(dòng),而不是出現(xiàn)明顯的停頓動(dòng)作切換,比較好是速度設(shè)置高,壓力設(shè)置低,由壓力控制速度。

注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專屬配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。2、注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。3、注塑機(jī)上雖然操作簡(jiǎn)單，工人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強(qiáng)注塑機(jī)管理工作，嚴(yán)格控制注塑機(jī)的故障發(fā)生。以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命的目的。不同種類的塑料在注塑機(jī)中需要采用不同的加工方法和參數(shù)，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求。

模板常用固定模板和移動(dòng)模板、固定模板又分為前模板(或頭板)，后模板(尾板)，模板的作用是與4根哥林柱組成的剛性框架，形成容?？臻g。鎖緊模具時(shí)，模板要承受彎曲應(yīng)力和壓縮變形的作用，因此，模板就當(dāng)具有如下特性：1)模板選用韌性好、剛性好的鑄鋼或球磨鑄鐵材料制造，以保證有足夠的韌性和剛度以及耐磨性能。2)模板的外形結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)是將固定模板設(shè)計(jì)成平面工作面，截面有支撐筋結(jié)構(gòu)等，以克服工作時(shí)要承受的彎曲應(yīng)力。模板的工作平面要經(jīng)過(guò)退火，模板的機(jī)械加工的表面粗糙度不大于μm。機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)分粗加工和精加工兩次進(jìn)行，以減少機(jī)加工后的變形和保證各部位的相互位置的精度要求。注塑機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防止發(fā)生意外事故。上海海雄雙色注塑機(jī)

注塑機(jī)的模具需要定期涂抹模具油，以減少模具卡死和延長(zhǎng)模具使用壽命。江西海雄伺服注塑機(jī)

注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。從而會(huì)減短機(jī)器的使用壽命。注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。同時(shí)也降低的工作效率。注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。江西海雄伺服注塑機(jī)