注塑機合模部分要求：1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。8、動模板滑板應平衡，不能隨便調整，如需要調整，應由機器廠家進行。9、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。 注塑機的操作人員需要經過專業(yè)培訓和資格認證，以掌握正確的操作技能和安全措施。泰州海雄SP中速注塑機

鎖模壓力參數(shù)的設置：鎖模壓力是從低壓鎖模開始設置，經過高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設置快速移動模板所需要的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時間提高效率。鎖模動作即將結束時，為了保護模具，慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當模具完全閉合后，為了達到預設的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設定值。保壓壓力的設置保壓是在射膠動作完成后：對橫具腔內的熔膠料繼續(xù)進行壓實，對模腔內制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。常設定保壓時間來控制保壓壓力，保壓壓力決定補縮位移的參量大小，決定制品質量的一致性、均勻性、致密性等重量性能，對于提高制品質量和生產效益有十分重要的意義。設置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間。宿遷注塑機注塑機的電氣控制系統(tǒng)需要定期檢查和維護，以確保其穩(wěn)定可靠的工作狀態(tài)。

1、模具長度模具長度小于哥林柱間隔時才能將模具順利放進去，如果模具長度大于哥林柱間隔時，若模具的寬度與高度同時小于機臺哥林柱間隔時，將模具轉90度放入進去再轉回來也可以，但我們并不贊同此方法。2、定位圈定位圈外徑與機臺定位孔相吻合即好。3、最大開模距離模具在完全打開的情況下，其打開距離要小于機臺的比較大開距才可以生產，有些模具裝好了，發(fā)現(xiàn)這個問題，就更換短一些的外拉桿，產品若能順利脫模也可以，但有些產品換短一些的外拉桿就不能順利脫模，或是有碰傷等不良問題，那么就不能生產了。4、比較大與**小模厚的確認油壓機因為是直壓式，所以其比較大模厚相當于就是最大開模距離，比較大模厚一般就不存在問題了。電動機等非直壓式的，模具高度要小于機臺比較大模厚才能安裝模具。**小模厚就都一樣了，模具高度要大于機臺**小模厚才能安裝模具。

低壓合模終止位置（即高壓鎖模開始位置）：此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置,即動模板前進已經到盡頭停止了,調試時先調好低壓壓力和速度,再將位置設置為0,關門手動合模測試得出一個低壓合模完全閉合位置數(shù)值；比如這個數(shù)值是、調模松緊、合模壓力大小影響,并且這個數(shù)值會受到機器精度和模具表面細小雜物的影響等原因影響,每次合模可能會有小小變動,所以要將終止位置設置稍大一點點比如加(參考加),以比較低的位置,精確保護模具,如果不把低壓合模測試獲得的位置數(shù)值設置大一點點的話,直接就用。不過更多人是設置模具還有數(shù)厘米距離或更長距離沒有完全閉合就低壓終止,開始用高壓了,低壓保護無效,經常見到一些模具被意外帶已經頂出了的形成品合模,鋼材質模腔被壓得變形。注塑機作為重要的塑料加工設備，具有比較廣的應用前景和市場潛力。

一般情況下，注塑機液壓系統(tǒng)產生故障并非偶然，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现岸紩殡S種種不正常的預兆，這些預兆可歸納為：(1)出現(xiàn)不正常的聲音，如泵、馬達、溫流閥等部位的聲音不正常。(2)出現(xiàn)回轉、行走、卷揚液壓馬達以及各工作裝置液壓缸作業(yè)速度下降及無力現(xiàn)象。(3)出現(xiàn)油箱液位下降、油液變質現(xiàn)象。(4)液壓元件外表面出現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象。(5)出現(xiàn)油溫過高現(xiàn)象。(6)出現(xiàn)管路損傷、松動及振動現(xiàn)象。(7)出現(xiàn)焦核氣味等等。以上這些現(xiàn)象，只要在使用過程中細心留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發(fā)現(xiàn)。在實際工作中，人們正是通過這種現(xiàn)場手段來做為分析故障的***手資料，然后根據經驗，綜合這些***手資料，對實際問題進行具體分析，找出產生故障的原因，及早予以解決。然而，在實際工作中，往往不能一次就能準確地診斷出產生故障的原因，這時就需要幾個反復，即反復分析，反復檢查，直到找到產生故障的原因為止。注塑機是一種高精度、高效率的加工設備，其應用和技術的發(fā)展將推動現(xiàn)代工業(yè)的不斷進步和創(chuàng)新。海雄HXH高速注塑機

注塑機在生產過程中需要控制物料的加料量、熔融溫度、注射速度等因素，以提高產品質量和生產效率。泰州海雄SP中速注塑機

注塑成型溫度參數(shù)的設置：注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的內容，直接關系到注塑成型產品的質量，影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數(shù)的設置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度，射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。料溫和油溫塑料原料在注塑前需要對其進行處理。因為原料在儲運過程中，會吸收大氣中的水份。注塑成型時間參數(shù)的設置：注塑成型時間參數(shù)是保證生產正常的一個重要參數(shù)，它直接影響勞動生產效率和設備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型周期。成型時間又包括了注射時間、冷卻時間、低壓鎖模時間、頂針時間、周期循環(huán)時間、熔膠時間、開模時間、吹風時間等。泰州海雄SP中速注塑機