1,電氣控制：電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。2.加熱、冷卻：加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。注塑機的電氣控制系統(tǒng)需要進行定期檢查和維護，以確保其準(zhǔn)確可靠的工作狀態(tài)。HXM伺服注塑機操作系統(tǒng)

(1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺注塑機出現(xiàn)液壓故障時，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。(2)詢問操作者對操縱出現(xiàn)故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負(fù)載等。油電復(fù)合注塑機注塑機是一種常見的塑料加工設(shè)備，主要用于將熔融的塑料注入模具，制作成各種塑料制品。

注塑機維修工作的**是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。其實注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避**時的誤判斷和誤拆卸。

①機筒內(nèi)螺桿不許無故進行空運轉(zhuǎn)，如果試車螺桿必須空運轉(zhuǎn)時，空運轉(zhuǎn)時間不許超過3min。②如果停機時間較長或下次生產(chǎn)要更換原料，則必須在停產(chǎn)時立即把機筒和螺桿上的殘料清理干凈。注意不許用鋼質(zhì)工具刮鏟殘料，要用銅質(zhì)刷、鏟清理工作。③易損件中常備有各種規(guī)格的密封油膠圈，由于長時間工作磨損或老化，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。④注塑機停產(chǎn)時間較長時，清理干凈的機筒、螺桿、模具和噴嘴要在工作面上涂防護油，各通孔要封嚴(yán)，螺桿包好后要吊掛在通風(fēng)安全處。⑤注意經(jīng)常檢査液壓油工作溫度，應(yīng)控制在30～50℃之間。如果油溫過高（超過55℃)，會降低液壓油濃度，影響工作，使各控制閥和密封圈的磨損加快。在使用注塑機時，需要掌握正確的操作方法和安全注意事項，防止發(fā)生意外事故。

一般情況下，注塑機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障并非偶然，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现岸紩殡S種種不正常的預(yù)兆，這些預(yù)兆可歸納為：(1)出現(xiàn)不正常的聲音，如泵、馬達(dá)、溫流閥等部位的聲音不正常。(2)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)、行走、卷揚液壓馬達(dá)以及各工作裝置液壓缸作業(yè)速度下降及無力現(xiàn)象。(3)出現(xiàn)油箱液位下降、油液變質(zhì)現(xiàn)象。(4)液壓元件外表面出現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象。(5)出現(xiàn)油溫過高現(xiàn)象。(6)出現(xiàn)管路損傷、松動及振動現(xiàn)象。(7)出現(xiàn)焦核氣味等等。以上這些現(xiàn)象，只要在使用過程中細(xì)心留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發(fā)現(xiàn)。在實際工作中，人們正是通過這種現(xiàn)場手段來做為分析故障的***手資料，然后根據(jù)經(jīng)驗，綜合這些***手資料，對實際問題進行具體分析，找出產(chǎn)生故障的原因，及早予以解決。然而，在實際工作中，往往不能一次就能準(zhǔn)確地診斷出產(chǎn)生故障的原因，這時就需要幾個反復(fù)，即反復(fù)分析，反復(fù)檢查，直到找到產(chǎn)生故障的原因為止。購買注塑機請找上海湘豪機電設(shè)備有限公司，歡迎來電。海雄SP中速注塑機功率

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由低壓低速推動模具,由需要安全保護的距離開始至模具完全閉合終止1、低壓合模速度：看實際,速度要慢,過快的速度,就算有設(shè)置了低壓,慣性運動仍然有巨大的撞擊破壞力?；煳恢闷啤㈨斸様喑觥瘸霈F(xiàn)意外硬障礙物時,而進入合模動作,在有效的低壓慢度的合模保護參數(shù)條件之下,大大減小撞擊的損傷。其實可以這個速度為幾十,然后不動它,再把壓力開始調(diào)得很低比如5進行測試,以壓力控制速度,再一步步加壓至適合的合模保護速度。2、低壓合模壓力：可以先把速度調(diào)得很高,壓力調(diào)得很低例如5進行合模測試,因為壓力低,就算速度設(shè)置很大,失去壓力的支持,合模速度也不會很快的,以壓力控制速度,在5的基礎(chǔ)上,一點點往上加至理想的合模保護速度,以比較低的壓力合模。3、低壓合模開始位置:（即上一段合模終止位置）這個要根據(jù)模具大小與結(jié)構(gòu)而設(shè)置大小差異較大的數(shù)值,一般為模具閉合前的5-20厘米之間,這個位置大家看著辦。很多人就是設(shè)置模具合得太近,就才開始用低壓,應(yīng)該提前得到低壓保護的距離受到上一段較大壓力速度沖擊合模,滑快位置偏移、頂針斷出、、、、等出現(xiàn)意外硬障礙物時,快猛撞擊,這時低壓保護無效,來遲了。HXM伺服注塑機操作系統(tǒng)