供應寧波市科爾特工業(yè)清洗劑寧波港科潤滑油供應
在工業(yè)清洗劑使用過程中,泡沫的產生是不可避免的問題。產生的泡沫對清洗有一定的幫助,但更多的是給清洗操作帶來不便,
甚至會影響產品的生產穩(wěn)定性和產品質量。
因此,對泡沫控制是工業(yè)清洗劑產品開發(fā)的一個重要命題。只要掌握了泡沫的成因和解決方法,就可以減少、抑制和消除泡沫
的產生,從而提高清洗效果和設備的使用壽命。
工業(yè)清洗中出現大量泡沫的原因有很多,常見的是由工業(yè)清洗劑中的表面活性劑引起的。工業(yè)清洗劑添入的表面活性劑是一種
能夠降低液體的表面張力的化學物質。通常情況下,表面活性劑能夠在水和空氣之間形成一個薄膜,并使水分子更容易滲透到金屬
表面和污垢之間。這導致了大量的氣泡形成,形成了泡沫。形成的泡沫在金屬表面上停留時間較長,能夠更有效地降解和去除污垢。
此外,泡沫的存在還可以防止污垢重新附著到金屬表面上。不過,這些表面活性劑在使用時會因為各種操作與空氣反應產生過
多的泡沫,導致能耗增加、清洗時間延長、清洗效果出現差異等。
目前工業(yè)清洗中對泡沫的控制主要有兩個方向:
一是通過選料控制泡沫;
二是添加消泡劑等。
典型的低泡表面活性劑有脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、支鏈、異構化表面活性劑、雙親水基型表面活性劑加2-辛烯基琥珀酸酐
等。
其中,脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚疏水親水基團交錯混合排列,空間相互阻礙,減弱了液膜的強度,泡沫液膜受外力干擾容易
破裂,從而具有低泡特性。
加2-辛烯基琥珀酸酐其分子疏水基團碳鏈短,琥珀酸酐呈枝叉型、烯烴雙鍵呈45°,泡沫分子膜排列不緊密,泡沫易破裂。不
過,低泡型表面活性劑在實際應用中存在一些難點,如堿性條件下難增溶,清洗力差,耐用性差等。
可通過復配低泡氧化胺、磷酸酯、乙基己基硫酸鈉、短碳鏈烷基糖苷或溶劑等,以幫助低泡表活劑在堿性條件下增溶,或采用
乙醇胺有機堿替代無機堿,減低配方堿度。使用消泡劑是解決泡沫困擾的有效方法之一。
消泡涵蓋“抑泡”和“破泡”兩個過程。當體系加入消泡劑后,其分子雜亂無章地廣布于液體表面,抑制形成彈性膜,即終止
泡沫的產生。
當體系大量產生泡沫后,加入消泡劑,其分子立即散布于泡沫表面,快速鋪展,形成很薄的雙膜層,進一步擴散、滲透,層狀
入侵,從而取代原泡膜薄壁。由于其表面張力低,便流向產生泡沫的高表面張力的液體,這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面
間不斷擴散、滲透,使其膜壁迅速變薄,泡沫同時又受到周圍表面張力大的膜層強力牽引,這樣,致使泡沫周圍應力失衡,從而導
致其“破泡”。消泡劑種類繁多,用途較廣,常見的有聚醚消泡劑、有機硅消泡劑、有機硅氧烷以及金屬皂消泡劑等,具有易擴散、
易滲透、化性穩(wěn)定、溶氣、透氣、抗蝕等特點,消泡力強、速度快、抑泡時間長、適用介質范圍廣等特點。
但在實際運用中,需要根據泡沫類型、泡沫厚度、清洗介質類型等不同條件進行選擇和調整,以達到上佳的消泡效果。
以上是工業(yè)清洗劑泡沫成因和解決辦法分析,希望對大家有幫助。
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