一、引言

浸出法制油是一種高效的油脂提取工藝，在油脂工業(yè)中占據(jù)重要地位。通過合適的工藝參數(shù)控制，可以有效提高油脂提取率，保證油脂質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本和能源消耗。了解并優(yōu)化浸出法制油的工藝參數(shù)是油脂生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。

二、浸出法制油的基本原理

浸出法制油主要是利用有機溶劑（如己烷）對油脂的良好溶解性，將油料中的油脂溶解出來。油料在經(jīng)過預處理（如清理、破碎、軟化、軋胚等）后，與有機溶劑充分接觸，在一定的溫度、壓力和時間等條件下，油脂逐漸轉(zhuǎn)移到溶劑中形成混合油，然后通過蒸發(fā)和汽提等步驟將溶劑從混合油中分離出來，得到毛油。剩余的固體部分經(jīng)過處理后得到粕。

三、主要工藝參數(shù)

（一）預處理工藝參數(shù)

1. 清理

? 篩選參數(shù)：篩選是去除油料中較大雜質(zhì)（如石子、土塊、秸稈等）的重要步驟。篩選設備（如振動篩）的篩孔尺寸根據(jù)油料的種類和雜質(zhì)大小而定。例如，對于大豆，上層篩網(wǎng)孔徑一般為8 - 10mm，下層篩網(wǎng)孔徑為1.5 - 2mm，這樣可以有效去除大豆中的大顆粒雜質(zhì)和細沙。

? 磁選參數(shù)：磁選主要是去除油料中的磁性金屬雜質(zhì)，磁選器的磁場強度一般在1200 - 1500高斯，能夠吸附鐵屑等金屬雜質(zhì)，防止其進入后續(xù)設備，避免在加工過程中產(chǎn)生火花等安全隱患，同時也防止金屬對油脂質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

2. 破碎和軟化

? 破碎程度：破碎的目的是破壞油料的細胞結(jié)構(gòu)，提高油脂的提取率。對于不同的油料，破碎程度不同。例如大豆破碎后應呈4 - 6瓣，破碎粒度在2 - 4mm左右。這種破碎程度有利于后續(xù)軋胚和浸出操作。

? 軟化溫度和時間：軟化是為了使油料具有適宜的可塑性，便于軋胚。軟化溫度一般根據(jù)油料的含油量和含水量而定。例如，對于含油量較高的花生，軟化溫度可以在50 - 60℃，時間為20 - 30分鐘；對于大豆，軟化溫度在70 - 80℃，時間為30 - 40分鐘。合適的軟化參數(shù)可以使油料在軋胚過程中形成薄而均勻的胚片。

3. 軋胚

? 胚片厚度：軋胚后的胚片厚度是一個關鍵參數(shù)。一般來說，胚片厚度應控制在0.3 - 0.4mm之間。較薄的胚片可以增加油料與溶劑的接觸面積，有利于油脂的浸出。例如在大豆浸出中，0.3mm左右的胚片可以使油脂浸出率提高5% - 10%左右。

（二）浸出工藝參數(shù)

1. 浸出溫度

? 浸出溫度是影響油脂浸出率的重要因素。一般情況下，浸出溫度在50 - 55℃。適當提高溫度可以加快油脂在溶劑中的溶解速度，提高浸出效率。但是溫度過高會導致溶劑揮發(fā)加劇，增加溶劑損耗，同時可能會使油脂質(zhì)量下降，如顏色變深、過氧化值升高等。

2. 浸出時間

? 浸出時間通常根據(jù)油料的種類、預處理情況和浸出設備等因素而定。一般浸出時間在90 - 120分鐘。對于預處理良好的油料，在合適的浸出溫度下，90分鐘左右可以使油脂充分浸出。如果浸出時間過短，油脂浸出不完全，會降低浸出率；而浸出時間過長，會增加生產(chǎn)成本，并且可能會使粕中的殘油率過低，影響粕的質(zhì)量（如降低粕的蛋白質(zhì)含量）。

3. 溶劑比（料溶比）

? 溶劑比是指溶劑與油料的質(zhì)量比。一般溶劑比在0.8 - 1.2:1之間。合適的溶劑比可以保證油脂充分浸出。例如，當溶劑比為1:1時，在適宜的浸出溫度和時間下，可以使油脂浸出率達到較高水平。如果溶劑比過小，油脂不能充分溶解在溶劑中，浸出率會降低；如果溶劑比過大，會增加溶劑的回收成本和溶劑損耗。

4. 浸出器的轉(zhuǎn)速（對于轉(zhuǎn)鼓式浸出器）

? 對于轉(zhuǎn)鼓式浸出器，轉(zhuǎn)速影響油料與溶劑的接觸程度和混合均勻度。轉(zhuǎn)速一般在1 - 3轉(zhuǎn)/分鐘。適當?shù)霓D(zhuǎn)速可以使油料和溶劑充分混合，促進油脂的浸出。轉(zhuǎn)速過快可能會導致油料在浸出器內(nèi)分布不均勻，影響浸出效果；轉(zhuǎn)速過慢則會延長浸出時間，降低生產(chǎn)效率。

（三）混合油處理工藝參數(shù)

1. 蒸發(fā)溫度和壓力

? 混合油蒸發(fā)是分離溶劑和油脂的重要步驟。蒸發(fā)的di一段溫度一般在70 - 80℃，壓力在-0.06 - -0.08MPa左右，這樣可以使大部分溶劑蒸發(fā)出來。第二段蒸發(fā)溫度在100 - 110℃，壓力在-0.09 - -0.1MPa左右，進一步去除混合油中的溶劑，使毛油中的溶劑殘留量符合標準。

2. 汽提溫度和壓力

? 汽提是混合油處理的蕞后一步，通過蒸汽汽提可以將毛油中的殘留溶劑進一步降低。汽提溫度一般在110 - 120℃，壓力在-0.09 - -0.1MPa左右。合適的汽提溫度和壓力可以使毛油中的溶劑殘留量降低到安全標準以下，如國家標準規(guī)定食用油中的溶劑殘留量應低于50mg/kg。

（四）粕處理工藝參數(shù)

1. 脫溶溫度和時間

? 粕脫溶是為了去除粕中殘留的溶劑。脫溶溫度一般在100 - 110℃，時間為30 - 40分鐘。合適的脫溶溫度和時間可以有效去除粕中的溶劑，使粕中的溶劑殘留量符合飼料用粕的標準，同時避免因溫度過高或時間過長對粕的營養(yǎng)成分（如蛋白質(zhì)）造成破壞。

2. 粕的干燥溫度和時間

? 粕在脫溶后可能還含有一定的水分，需要進行干燥。干燥溫度一般在80 - 90℃，時間為20 - 30分鐘。這樣可以使粕的含水量降低到12%以下，便于粕的儲存和后續(xù)利用，如作為飼料原料。

四、工藝參數(shù)的優(yōu)化與控制

1. 自動化控制

? 采用先進的自動化控制系統(tǒng)對浸出法制油工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測和控制。通過傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等）收集工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預設的工藝參數(shù)范圍進行自動調(diào)節(jié)，如調(diào)節(jié)加熱設備的功率來控制溫度、調(diào)節(jié)泵的流量來控制溶劑比等，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

2. 質(zhì)量檢測反饋

? 建立完善的質(zhì)量檢測體系，定期對毛油和粕的質(zhì)量進行檢測。檢測內(nèi)容包括油脂的酸值、過氧化值、色澤、溶劑殘留量，以及粕的殘油率、蛋白質(zhì)含量、溶劑殘留量等。根據(jù)檢測結(jié)果，對工藝參數(shù)進行調(diào)整。例如，如果毛油的酸值過高，可能需要檢查浸出溫度是否過高或者浸出時間是否過長，并相應地調(diào)整這些參數(shù)。

五、結(jié)論

浸出法制油工藝參數(shù)的合理選擇和控制是保證油脂提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。從預處理到浸出、混合油處理和粕處理的各個環(huán)節(jié)，都需要嚴格控制工藝參數(shù)。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、采用自動化控制和質(zhì)量檢測反饋機制，可以有效提高浸出法制油的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量，使油脂生產(chǎn)企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

更多詳情請到武穴巨霸糧油設備制造股份有限公司官方網(wǎng)站或電話聯(lián)系我司專業(yè)人員了解。