一、工藝需求

（一）設(shè)備布局

? 空間規(guī)劃：首先要考慮浸出車間內(nèi)各種設(shè)備的尺寸、形狀和數(shù)量，合理規(guī)劃廠房空間。例如，浸出器、蒸發(fā)器、冷凝器等主要設(shè)備體積較大，需要足夠的空間來安裝和維護。設(shè)備之間要預(yù)留合適的通道，方便操作人員巡檢、維修設(shè)備以及物料的輸送。通道寬度一般不應(yīng)小于1 - 1.5米，以確保設(shè)備零部件的搬運和維修工具的使用不受阻礙。

? 荷載計算：不同的設(shè)備有不同的重量和運行荷載，在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計時要精確計算這些荷載。像大型的浸出設(shè)備和儲存罐可能重達數(shù)噸甚至數(shù)十噸，對廠房的地面和樓板產(chǎn)生較大的壓力。因此，廠房的基礎(chǔ)、地面和樓板的承載能力要根據(jù)設(shè)備的蕞大荷載來設(shè)計，一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來保證足夠的強度。

（二）物料流程

? 流程順暢性：設(shè)計廠房結(jié)構(gòu)時要使油料從原料輸入到粕和油的輸出整個流程順暢。例如，要合理安排進料口、出料口以及中間物料轉(zhuǎn)運的位置，盡量減少物料的迂回運輸。廠房的高度要滿足物料在設(shè)備之間通過管道、輸送帶或提升機等方式輸送的要求，避免出現(xiàn)管道交叉碰撞或物料輸送不暢的情況。

? 防泄漏措施：考慮到油料和有機溶劑可能會發(fā)生泄漏，建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的防護措施。地面應(yīng)采用防油、防滲的材料，如環(huán)氧地坪等。在可能發(fā)生泄漏的設(shè)備周圍設(shè)置圍堰或收集槽，圍堰的高度和容量要根據(jù)可能泄漏的物料量來確定，確保泄漏物料能夠被有效收集，防止其擴散到其他區(qū)域。

二、安全因素

（一）防火防爆

? 耐火等級：由于油料浸出車間存在有機溶劑等易燃易爆物質(zhì)，廠房的耐火等級應(yīng)不低于二級。主要建筑構(gòu)件如墻、柱、梁、樓板等應(yīng)采用不燃性材料，如鋼筋混凝土或磚砌體。防火墻應(yīng)直接設(shè)置在基礎(chǔ)或鋼筋混凝土框架上，其耐火極限不應(yīng)低于3小時，以有效分隔火災(zāi)區(qū)域，阻止火勢蔓延。

? 防爆設(shè)計：部分區(qū)域可能會形成易燃易爆氣體環(huán)境，對于這些區(qū)域，建筑結(jié)構(gòu)要考慮防爆?？刹捎贸ㄩ_或半敞開式建筑形式，便于在發(fā)生暴炸時泄爆。如果是封閉式建筑，要設(shè)置足夠面積的泄壓設(shè)施，如泄壓窗、泄壓門等。泄壓面積與廠房容積的比值一般在0.05 - 0.22之間，確保在暴炸發(fā)生時，建筑結(jié)構(gòu)能夠承受暴炸壓力并將壓力釋放出去，減少建筑物的損壞程度。

（二）抗震設(shè)計

? 地震作用計算：根據(jù)當?shù)氐牡卣鹪O(shè)防烈度，對廠房結(jié)構(gòu)進行抗震設(shè)計。通過地震作用計算來確定廠房結(jié)構(gòu)在地震作用下的受力情況。一般采用振型分解反應(yīng)譜法或時程分析法進行計算?？紤]廠房內(nèi)設(shè)備的自重和運行荷載，將其作為附加質(zhì)量考慮在結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)分析中。

? 結(jié)構(gòu)選型與構(gòu)造措施：選擇合適的結(jié)構(gòu)形式，如框架結(jié)構(gòu)或框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)，以提高廠房的抗震性能。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間加強連接，如梁柱節(jié)點的加固，設(shè)置足夠的抗震構(gòu)造柱和圈梁，提高結(jié)構(gòu)的整體性和延性。在地震多發(fā)地區(qū)，廠房的高度和跨度也應(yīng)適當控制，避免結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜而降低抗震能力。

三、環(huán)境因素

（一）通風(fēng)采光

? 通風(fēng)系統(tǒng)配合：為了排出車間內(nèi)的有機溶劑蒸汽和熱量，建筑結(jié)構(gòu)要與通風(fēng)系統(tǒng)相配合。廠房應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)口，通風(fēng)口的位置要根據(jù)通風(fēng)氣流組織來確定，一般設(shè)置在靠近地面和屋頂?shù)奈恢?，便于形成良好的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)氣流。在有暴炸危險的區(qū)域，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)采用防爆型，通風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料制作。

? 采光設(shè)計：合理的采光設(shè)計可以減少車間內(nèi)的照明能耗，同時為操作人員提供良好的視覺環(huán)境。廠房可采用自然采光和人工照明相結(jié)合的方式。在廠房的屋頂或側(cè)墻設(shè)置采光帶或采光窗，采光窗的面積和位置要根據(jù)車間內(nèi)設(shè)備布局和工作區(qū)域來確定，避免陽光直射設(shè)備產(chǎn)生局部過熱或影響操作視線。

（二）防潮防水

? 防水構(gòu)造：由于油料浸出車間可能會有大量的水用于清洗設(shè)備或冷卻等操作，廠房的屋頂和外墻要做好防水構(gòu)造。屋頂可采用卷材防水或防水涂料等防水措施，外墻的接縫處要做好密封處理，防止雨水滲透進入車間。

? 防潮處理：對于地面和地下部分，要考慮防潮。在地面下設(shè)置防潮層，如采用防水卷材或防潮砂漿等材料，防止地下水汽上升使地面返潮。在一些濕度較大的區(qū)域，如靠近冷凝器或水洗設(shè)備的地方，要加強通風(fēng)除濕，避免建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備因受潮而損壞。

四、人員因素

（一）操作空間與舒適度

? 操作平臺與空間：為了方便操作人員對設(shè)備進行操作和監(jiān)控，需要在設(shè)備周圍設(shè)置操作平臺。操作平臺的高度、寬度和防護欄桿的設(shè)置要符合人體工程學(xué)和安全規(guī)范。操作平臺的面積要足夠大，以便操作人員能夠自由地進行設(shè)備操作、記錄數(shù)據(jù)和放置工具等活動。

? 室內(nèi)環(huán)境舒適度：考慮操作人員的工作環(huán)境舒適度，如溫度、濕度和噪聲等因素。通過合理的建筑布局和隔熱、隔音措施來改善室內(nèi)環(huán)境。在廠房內(nèi)設(shè)置休息區(qū)，配備必要的設(shè)施，如桌椅、飲水機等，為操作人員提供舒適的休息環(huán)境，提高工作效率。

（二）安全疏散

? 疏散通道與出口：廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和寬度的疏散通道和安全出口。疏散通道要保持暢通無阻，不得堆放雜物。安全出口的門應(yīng)向外開啟，門的寬度不應(yīng)小于0.9米，通道的寬度一般不應(yīng)小于1.1米。疏散通道和出口應(yīng)設(shè)置明顯的指示標志，如疏散指示燈和應(yīng)急照明燈具，確保在緊急情況下人員能夠快速、安全地疏散。

? 疏散距離限制：根據(jù)廠房的面積和人員分布情況，合理限制人員疏散的最大距離。一般來說，從車間內(nèi)任何一點到蕞近的安全出口的直線距離不應(yīng)超過60米，對于有防火墻分隔的區(qū)域，疏散距離可以適當放寬，但也要符合安全要求。

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