一、定義與工作原理

濕式捕粕器是油脂浸出車(chē)間中的一種重要設(shè)備，是利用噴水或噴溶劑的方法,除去溶劑蒸汽中所夾帶粕末的設(shè)備。

濕式捕粕器的工作原理主要是利用溶劑蒸汽和洗滌液之間的接觸，使粕末從溶劑蒸汽中分離出來(lái)。通常，含有粕末的溶劑蒸汽進(jìn)入捕粕器后，與從特定噴頭噴出的洗滌液（一般為溶劑或水）充分混合。由于粕末的顆粒相對(duì)較大，在洗滌液的沖刷和混合作用下，粕末會(huì)與溶劑蒸汽分離，被洗滌液帶走，從而實(shí)現(xiàn)溶劑蒸汽的凈化。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 罐體部分

? 濕式捕粕器一般有一個(gè)圓柱形的罐體，罐體的材質(zhì)通常是不銹鋼或碳鋼等耐腐蝕材料。罐體的大小根據(jù)油脂浸出車(chē)間的生產(chǎn)規(guī)模而定，其高度和直徑的設(shè)計(jì)要考慮到混合油在罐體內(nèi)的停留時(shí)間、液體的流速以及粕末的沉降等因素。

? 例如，在一個(gè)中型油脂浸出車(chē)間，濕式捕粕器的罐體高度可能在3 - 5米，直徑在1 - 2米左右，這樣的尺寸能夠保證溶劑蒸汽在罐體內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)有效的粕末分離。

2. 進(jìn)口和出口設(shè)計(jì)

? 溶劑蒸汽進(jìn)口：位于罐體的上部或中部，進(jìn)口的位置和形狀設(shè)計(jì)要保證溶劑蒸汽能夠均勻地進(jìn)入罐體內(nèi)。通常會(huì)采用切線(xiàn)方向進(jìn)入的方式，這樣可以使溶劑蒸汽在罐體內(nèi)產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有利于粕末的分離。

? 凈化溶劑蒸汽出口：一般位于罐體的上部，出口處通常會(huì)有濾網(wǎng)或其他過(guò)濾裝置，以防止未被完全去除的粕末流出。濾網(wǎng)的孔徑大小根據(jù)對(duì)溶劑蒸汽中粕末含量的要求來(lái)確定，一般在幾十微米到幾百微米之間。

? 洗滌液進(jìn)口：洗滌液進(jìn)口通常位于罐體的上部，通過(guò)噴頭將洗滌液均勻地噴灑在溶劑蒸汽中。噴頭的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，它要保證洗滌液能夠以合適的角度和流速?lài)姙?，使洗滌液與溶劑蒸汽充分混合。噴頭的數(shù)量和分布也會(huì)根據(jù)罐體的大小和形狀進(jìn)行合理安排，例如，在較大的罐體內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)噴頭呈環(huán)形分布。

? 含粕末洗滌液出口：位于罐體的底部，用于排出含有粕末的洗滌液。出口處一般會(huì)有閥門(mén)控制，方便定期清理和收集粕末。

3. 內(nèi)部構(gòu)件

? 攪拌裝置：有些濕式捕粕器內(nèi)部會(huì)配備攪拌裝置，其作用是使溶劑蒸汽和洗滌液更加充分地混合。攪拌裝置通常是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳組成，攪拌槳的形狀和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

? 擋板：在罐體內(nèi)設(shè)置擋板可以改變?nèi)軇┱羝拖礈煲旱牧鲃?dòng)路徑，促使粕末更好地沉降。擋板的位置和角度可以引導(dǎo)液體的流動(dòng)，使溶劑蒸汽在罐體內(nèi)形成較為復(fù)雜的流動(dòng)模式，延長(zhǎng)溶劑蒸汽和洗滌液的接觸時(shí)間，有利于粕末的捕集。

三、操作流程

1. 準(zhǔn)備工作

? 在開(kāi)啟濕式捕粕器之前，需要檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否正常，包括檢查進(jìn)口和出口閥門(mén)是否開(kāi)啟正確、攪拌裝置是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)、噴頭是否堵塞等。同時(shí)，要準(zhǔn)備好洗滌液，確保洗滌液的供應(yīng)系統(tǒng)正常工作。

2. 進(jìn)料操作

? 開(kāi)啟溶劑蒸汽進(jìn)料閥門(mén)，使含有粕末的溶劑蒸汽通過(guò)進(jìn)口進(jìn)入濕式捕粕器。溶劑蒸汽的進(jìn)料速度要根據(jù)捕粕器的處理能力進(jìn)行控制，一般會(huì)在設(shè)備的操作手冊(cè)中有明確的規(guī)定。在進(jìn)料過(guò)程中，要注意觀(guān)察溶劑蒸汽的流量和壓力，確保其穩(wěn)定。

3. 洗滌操作

? 當(dāng)溶劑蒸汽進(jìn)入捕粕器后，同時(shí)開(kāi)啟洗滌液供應(yīng)系統(tǒng)，洗滌液通過(guò)噴頭噴灑在溶劑蒸汽中。此時(shí)，要注意控制洗滌液的流量和噴灑角度，使溶劑蒸汽和洗滌液充分混合。攪拌裝置可以根據(jù)需要適時(shí)開(kāi)啟，以增強(qiáng)混合效果。一般來(lái)說(shuō)，洗滌液的流量與溶劑蒸汽的流量有一定的比例關(guān)系，這個(gè)比例需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，通常洗滌液的流量占溶劑蒸汽流量的10% - 30%左右。

4. 分離與出料操作

? 在溶劑蒸汽和洗滌液充分混合后，粕末會(huì)逐漸與溶劑蒸汽分離并沉降到罐底。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的分離，凈化后的溶劑蒸汽從上部的出口流出，通過(guò)管道輸送到下一個(gè)工序。而含有粕末的洗滌液則從底部的出口排出，這些含粕末洗滌液可以進(jìn)行進(jìn)一步的處理，例如回收洗滌液中的溶劑或粕末。

四、性能優(yōu)勢(shì)

1. 高效捕粕能力

? 濕式捕粕器能夠有效地去除溶劑蒸汽中的粕末，去除效率可以達(dá)到90%以上。通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作參數(shù)控制，如優(yōu)化噴頭的噴灑角度、攪拌裝置的轉(zhuǎn)速和洗滌液的流量等，可以使粕末的去除效果更好。高效的捕粕能力能夠減少因粕末帶來(lái)的設(shè)備堵塞等問(wèn)題。

2. 設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便

? 與一些其他的粕末分離設(shè)備相比，濕式捕粕器的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。其主要部件如罐體、噴頭、閥門(mén)等比較直觀(guān)，容易理解和操作。在維護(hù)方面，定期檢查噴頭是否堵塞、閥門(mén)是否泄漏、攪拌裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等工作相對(duì)容易進(jìn)行。而且，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，維修的難度和成本相對(duì)較低。

五、應(yīng)用場(chǎng)景與局限性

1. 應(yīng)用場(chǎng)景

? 濕式捕粕器廣泛應(yīng)用于各種植物油和動(dòng)物油的浸出車(chē)間，如大豆油、菜籽油、棉籽油、魚(yú)油等油脂的生產(chǎn)過(guò)程。

2. 局限性

? 濕式捕粕器需要消耗一定量的洗滌液，這增加了生產(chǎn)成本和后續(xù)洗滌液處理的工作量。如果洗滌液處理不當(dāng)，可能會(huì)造成環(huán)境污染。

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