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常見的蠕化處理方法有哪些？
常見的蠕化處理方法主要包括以下幾種：
沖入法：
方法：將蠕化劑鋪在澆包底部，然后覆蓋孕育劑，再將鐵液倒進澆包進行蠕化處理。
特點：操作簡單，但蠕化反應可能導致鐵液飛濺，蠕化劑吸收率不高，蠕化效果不夠穩(wěn)定，且煙塵較大，會污染環(huán)境。這種方法要求原鐵液的溫度高于一定值（如1450℃），且含S量和含O量必須小于一定范圍（如0.02wt%）。
型內(nèi)處理法：
方法：將蠕化劑放置在鑄型內(nèi)，鐵液流經(jīng)反應室時與蠕化劑反應完成蠕化處理。
特點：鐵液不用轉(zhuǎn)包，蠕化劑吸收率高，煙塵較少，對環(huán)境污染小。但對鐵液溫度、鐵液流速和蠕化劑顆粒尺寸等工藝參數(shù)要求較高，適用于流水線生產(chǎn)。
喂絲法：
方法：用機器將蠕化劑自動送入鐵液，嚴格控制蠕化劑的加入量。
特點：蠕化劑吸收率高，蠕化效果穩(wěn)定，對環(huán)境污染小，且硬件配置的成本較高。
噴吹法：
方法：將蠕化劑制成粉末狀，借助噴氣設備吹入鐵液進行蠕化處理。
特點：蠕化劑吸收率高，蠕化效果穩(wěn)定，但煙塵較大，會污染環(huán)境。這種方法適合稀土金屬含量高的蠕化劑，鎂含量高的蠕化劑不適用。
出鐵槽撒入法：
方法：將蠕化劑破碎成細小顆粒裝入爐蓋上的料斗內(nèi)，鐵液出爐過程中將蠕化劑均勻撒入鐵水流中，隨鐵液流入包內(nèi)，反應過程中需要不斷攪拌鐵液。
特點：工藝簡便，蠕化處理反應平穩(wěn)無煙霧，但需要人工攪拌。
蓋包法：
方法：在沖入法的基礎上增加一個包蓋，利用加蓋澆包內(nèi)的鐵液在一定氣壓和相對缺氧的氛圍下進行蠕化處理。
特點：保留了沖入法設備簡單的優(yōu)勢，減少了處理過程中鐵液熱量的損失，提高了Mg的吸收率。但包蓋裝卸困難，且可能存在鐵液飛濺、出鐵量難控制、包蓋密封不好等問題。
綜上所述，選擇哪種蠕化處理方法取決于具體的鑄造條件和鑄件的性能需求。在實際應用中，需要根據(jù)鑄件的材料、尺寸、形狀以及所需的性能來選擇合適的蠕化處理方法。
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