精煉稻米油的工藝流程對(duì)溫度有什么要求？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-11-05

精煉稻米油的工藝流程中，溫度是一個(gè)關(guān)鍵的控制因素，不同的加工環(huán)節(jié)對(duì)溫度有著特定的要求。

一、脫膠環(huán)節(jié)的溫度要求

? 在脫膠過(guò)程中，溫度一般控制在60 - 70℃。這個(gè)溫度范圍有利于磷脂等膠溶性雜質(zhì)的吸水膨脹。當(dāng)溫度達(dá)到60℃左右時(shí)，磷脂分子的活性增加，能夠更好地與加入的熱水或電解質(zhì)水溶液相互作用。如果溫度過(guò)低，磷脂的吸水速度會(huì)變慢，凝聚效果不佳，導(dǎo)致脫膠不完全。例如，若溫度低于50℃，磷脂可能無(wú)法充分吸水形成膠團(tuán)，影響后續(xù)的分離效果，使得油脂中仍然殘留較多的磷脂，降低稻米油的品質(zhì)。

? 而溫度過(guò)高，比如超過(guò)75℃，可能會(huì)引起油脂的氧化反應(yīng)，產(chǎn)生一些不良的氧化產(chǎn)物。這些氧化產(chǎn)物會(huì)影響稻米油的風(fēng)味和穩(wěn)定性，同時(shí)也可能破壞油脂中的一些營(yíng)養(yǎng)成分，如維生素E和谷維素等。

二、脫酸環(huán)節(jié)的溫度控制

? 脫酸階段，油通常需要加熱到70 - 90℃。在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，堿液（如氫氧化鈉溶液）與游離脂肪酸的反應(yīng)能夠更加充分地進(jìn)行。70℃左右的溫度可以保證堿液的反應(yīng)活性，使其能夠快速地與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)，將游離脂肪酸轉(zhuǎn)化為肥皂。隨著溫度的升高，反應(yīng)速度會(huì)加快，但過(guò)高的溫度也會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題。

? 當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致油脂和皂腳的乳化現(xiàn)象加劇。乳化后的油脂和皂腳很難分離，會(huì)降低脫酸的效率。而且，高溫還可能使油脂發(fā)生水解反應(yīng)，生成更多的游離脂肪酸，這與脫酸的目的背道而馳。同時(shí)，過(guò)高的溫度也會(huì)加速油脂的氧化，產(chǎn)生異味，影響稻米油的品質(zhì)。

三、脫色環(huán)節(jié)的溫度條件

? 脫色時(shí)，溫度要控制在80 - 100℃。在這個(gè)溫度下，吸附劑（如活性白土、活性炭等）的吸附性能能夠得到較好的發(fā)揮。當(dāng)溫度達(dá)到80℃左右時(shí)，油脂的流動(dòng)性較好，有利于吸附劑在油脂中均勻分散，從而更有效地吸附色素。同時(shí)，適當(dāng)?shù)臏囟纫部梢允股胤肿拥幕钚栽黾?，更容易被吸附劑吸附?/span>

? 然而，如果溫度低于80℃，吸附劑的吸附效率會(huì)降低，可能需要增加吸附劑的用量才能達(dá)到相同的脫色效果。而溫度過(guò)高，如超過(guò)100℃，一方面可能會(huì)導(dǎo)致吸附劑的性能下降，另一方面也會(huì)增加油脂氧化的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)楦邷丨h(huán)境下，油脂與氧氣接觸更容易發(fā)生氧化反應(yīng)，使油脂顏色加深，產(chǎn)生異味，破壞稻米油的品質(zhì)。

四、脫臭環(huán)節(jié)的溫度要點(diǎn)

? 脫臭是在較高溫度下進(jìn)行的，一般將油加熱到240 - 260℃。在這個(gè)高溫區(qū)間內(nèi)，配合高真空（3 - 6mmHg）和水蒸氣的作用，可以有效地將稻米油中的揮發(fā)性異味物質(zhì)（如醛、酮、游離脂肪酸等）帶出。這些異味物質(zhì)在高溫下更容易揮發(fā)，在高真空環(huán)境中能夠快速地從油脂中分離出來(lái)。

? 不過(guò)，如此高的溫度對(duì)設(shè)備和操作要求很高。如果溫度控制不當(dāng)，低于240℃，異味物質(zhì)可能無(wú)法充分揮發(fā)，脫臭效果不理想。而溫度過(guò)高，超過(guò)260℃，會(huì)導(dǎo)致油脂發(fā)生熱聚合等化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，同時(shí)也會(huì)造成油脂的營(yíng)養(yǎng)成分大量流失，例如維生素E在高溫下會(huì)被大量破壞，而且過(guò)高的溫度還會(huì)增加能源消耗和設(shè)備損耗。

五、冬化環(huán)節(jié)（若有需要）的溫度控制

? 在冬化過(guò)程中，溫度控制較為關(guān)鍵。通常是將油緩慢冷卻，冷卻速度一般控制在1 - 2℃/小時(shí)，蕞終冷卻到4 - 10℃左右。這種緩慢冷卻的方式可以使高熔點(diǎn)成分有足夠的時(shí)間結(jié)晶析出。如果冷卻速度過(guò)快，比如超過(guò)2℃/小時(shí)，高熔點(diǎn)成分可能來(lái)不及形成規(guī)則的結(jié)晶，而是形成細(xì)小的顆粒，這會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾困難，無(wú)法有效地將結(jié)晶物與油分離。

? 而冷卻溫度過(guò)低，低于4℃，可能會(huì)使一些原本不需要去除的成分也結(jié)晶析出，影響稻米油的得率。同時(shí)，在冬化后的過(guò)濾環(huán)節(jié)，溫度也需要保持在較低的水平，以防止結(jié)晶物重新溶解，影響冬化效果。

在精煉稻米油的工藝流程中，每個(gè)環(huán)節(jié)的溫度都需要精zhun控制。合適的溫度能夠確保各個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到預(yù)期的加工效果，有效地去除雜質(zhì)、改善色澤和氣味，同時(shí)蕞大程度地保留稻米油的營(yíng)養(yǎng)成分，保證稻米油的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

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