網(wǎng)站導(dǎo)航
?恒立佳創(chuàng)：滾珠絲杠
恒立液壓滾珠絲杠：內(nèi)循環(huán)形式、外循環(huán)形式、端部循環(huán)形式、高負載形式。
內(nèi)循環(huán)形式：
1。結(jié)構(gòu)特點：滾珠在循環(huán)過程中始終不與絲杠表面脫離，通過絲杠螺母內(nèi)部的回流通道返回到滾道 。螺母的側(cè)面孔內(nèi)裝配有反向器，滾珠借助反向器越過絲杠螺紋頂部，進入相鄰的滾道內(nèi)，形成緊湊高效的單循環(huán)模式。
2。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，能夠節(jié)省空間，適用于對安裝空間有嚴格要求的設(shè)備；防護性好，滾珠在絲杠內(nèi)部循環(huán)，減少了與外部環(huán)境的接觸，降低了污染和磨損的可能性，有利于保持滾珠絲杠的精度和使用壽命；傳動效率高，回路簡短，滾珠滾動流暢，可實現(xiàn)較高的傳動精度和效率。
3。缺點：制造工藝復(fù)雜，反向器槽型的加工精度要求高，導(dǎo)致制造成本相對較高。
4。應(yīng)用場景：適用于中短行程且要求緊湊結(jié)構(gòu)的設(shè)備，如高精密儀器、數(shù)控機床等。
外循環(huán)形式
1。結(jié)構(gòu)特點：滾珠在循環(huán)反向時離開絲杠滾道，通過螺母外表面的螺旋槽、插管或端蓋等方式返回絲杠螺母之間，完成循環(huán)。常見的外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有插管式、螺旋槽式和端蓋式等。
2。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)相對簡單，制造成本較低；可以容納較大直徑的滾珠，滾珠數(shù)量也可相對較多，從而能夠提高承載能力和精度；適用于較長行程的應(yīng)用場合，能夠滿足一些設(shè)備對較大行程的需求。
3。缺點：外部回流管等結(jié)構(gòu)容易受到外界因素的影響，如灰塵、雜物等，可能會影響滾珠的正常循環(huán)和傳動精度；相比內(nèi)循環(huán)形式，外循環(huán)滾珠絲杠的整體尺寸通常較大，需要更多的安裝空間。
4。應(yīng)用場景：常用于需要較長行程的工業(yè)設(shè)備，如機床的進給系統(tǒng)、大型傳動裝置等。
端部循環(huán)形式
1。結(jié)構(gòu)特點：滾珠通過安裝在絲杠螺母兩端的端蓋返回到滾道，這種設(shè)計使得滾珠的回流路徑更加直接。
2。優(yōu)點：滾珠回流路徑直接，有利于提高傳動效率；能夠在一定程度上兼顧緊湊性和傳動性能，相比外循環(huán)結(jié)構(gòu)更為緊湊，同時又比內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)的制造工藝相對簡單些。
3。缺點：端蓋的設(shè)計和制造要求較高，需要保證端蓋與螺母之間的配合精度，以確保滾珠能夠順暢地通過端蓋進行循環(huán)，否則可能會出現(xiàn)卡珠等問題，影響滾珠絲杠的正常運行；制造成本也相對較高。
4。應(yīng)用場景：適用于需要高傳動效率和一定精度的場合，如高速自動化設(shè)備、精密定位系統(tǒng)等。
高負載形式
1。結(jié)構(gòu)特點：通常會在內(nèi)部規(guī)格上進行特殊設(shè)計，以增強滾珠絲杠的承載能力。例如，對螺母內(nèi)的負載分布進行均一化設(shè)計，通過優(yōu)化鋼球循環(huán)的配列，使螺母內(nèi)的鋼球分布接近對稱，從而實現(xiàn)負載分布均一化；同時，會平衡絲杠軸與螺母的剛度，并合理設(shè)計載荷作用點，以進一步提高負載承受能力。
2。優(yōu)點：具有超高負載能力，能夠滿足高負載應(yīng)用場景的需求；耐久性優(yōu)異，采用高負載用潤滑脂，并結(jié)合優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可大幅提高滾珠絲杠的使用壽命。
3。缺點：設(shè)計和制造難度較大，對技術(shù)和工藝水平要求較高；成本相對較高，但考慮到其高性能和長壽命，在高負載應(yīng)用中仍具有較高的性價比。
4。應(yīng)用場景：主要應(yīng)用于一些高負載的工業(yè)設(shè)備，如電動射出成型機的射出軸、合模軸，IC 集成電路壓力機，打孔機，伺服汽缸，彎曲機、切斷機等。
（恒立佳創(chuàng)是恒立集團在上海成立的一站式客戶解決方案中心，旨在為客戶提供恒立全球12個生產(chǎn)制造基地生產(chǎn)的液壓元件、氣動元件、導(dǎo)軌絲桿、密封件、電驅(qū)電控、精密鑄件、無縫鋼管、傳動控制與系統(tǒng)集成等全系列產(chǎn)品的技術(shù)支持與銷售服務(wù)。）
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
