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如何判定離型膜不良原因

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-18

對于離型膜產(chǎn)品的常見不良原因一般:有輕、重之分,還有涂布不勻、硅轉(zhuǎn)移嚴(yán)重。以下是詳細(xì)總結(jié)。

★離型力不良:

1、檢測離型力不良

2、間斷性離型力不良

3、重剝離不良

4、輕剝離不良

5、搭配不良

★檢測離型力不良:

1、檢測方法是否統(tǒng)一

2、離型力檢測設(shè)備不一樣,數(shù)據(jù)相差很大

3、檢測的環(huán)境,溫度,溫度的差異

4、檢測的手法差異

5、檢測膠帶批次不同的粘性差別

★間斷性離型力不良:

1、原膜質(zhì)量不行,表面不平整

2、設(shè)備發(fā)生震動或網(wǎng)紋棍跳動,涂布不勻

3、工作人員失誤,涂布液太少,造成的涂布不勻

★重剝離不良:

重剝離不良是膠帶重面離型膜的不良

1、(以遮光膠為例)會在使用或下一道生產(chǎn)工序中,重離型膜在剝離時(shí),連膠一起帶走。重膜輕,在沖切過程中產(chǎn)品會移位。

2、離型膜在剝離時(shí),離型力過大

3、離型膜穩(wěn)定性不好,間斷性剝離不良

4、膠帶粘性不穩(wěn)定,粘性間斷性變高變低

5、氣溫變化,膠帶隨溫度升高,變得更粘(離型力相應(yīng)往下調(diào)整)

6、沖切過程中,出現(xiàn)溢膠,膠絲粘附在離型膜沖切口的邊緣

7、沖切刀口過深,膠絲溢到?jīng)_切口

★劃傷:

1、原膜劃傷

2、涂布過程

3、復(fù)卷分切過程

4、運(yùn)輸過程

5、加工過程劃傷

★臟污:

1、原材料來料不良

2、生產(chǎn)車間

3、包裝

4、分條分切刀口產(chǎn)生的粉塵

5、掉硅油

6、硅油印

★漏涂:

1、邊漏

2、中漏

3、大漏

4、前后裁切不完全

★翹曲:

1、原膜收縮比不一

2、收卷張力過大

★短米數(shù):

1、計(jì)米器誤差

2、工作失誤,貼差標(biāo)簽

3、張力不匹配,實(shí)際與數(shù)據(jù)不符

★脫硅

★其它不良包括:

1、殘余粘著力不良

2、彩虹紋不良

3、折皺

4、卷芯變形

5、標(biāo)示不良

6、外包裝不良

7、顏色偏差(色差)

不良離型膜在模切生產(chǎn)中帶來的影響有以下幾種分析:

1、與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切很忌諱這個(gè)問題。

2、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測可以判定的。

3、靜電問題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學(xué)方面的處理才是長久的,一般光電級的模切廠都有無塵車間,也都有除靜電的設(shè)備,問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的,可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

4、剝離時(shí)發(fā)生聲響,一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。判斷是否涂布不均有很多種方法。其中比較簡單的是在陽光下逆光看膜表面,膜的表面涂布效果可一目了然。

5、反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的,原因有兩方面:

其一、離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。

其二、離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。

     以上內(nèi)容由氟素離型膜廠家宇興小編整理于網(wǎng)絡(luò)分享。

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