(四)空調系統(tǒng)安裝

  重點闡述以氟利昂為制冷劑的機房恒溫恒濕空調機組的安裝要求。

  1.空調設備基礎支架的制作與安裝

  (1)基礎支架的制作?？照{設備的基礎支架一般采用L5O或L40角鋼焊接制作。

  2)基礎支架的要求。

  1)基礎支架的制作應滿足設計要求。

  2)基礎支架的焊接必須牢固，防銹處理應滿足工藝要求。

  3)基礎支架與地面固定牢固。

  4)基礎支架安裝的不直度、水平度應滿足設備廠商的工藝要求。

  5)空調設備室內機的基礎支架應有減震措施，一般采用橡膠墊減震。

  6)空調設備室外機的基礎支架應安裝在混凝土基礎上，混凝土基礎表面的平整度、位置、尺寸、標高等均應滿足設計要求且質量交接驗收必須合格。

  2.空調設備的進場驗收

  (1)提交進場報審表。

  (2)提交進場清單。

  (3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產品合格證、產品性能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機文件，迸口設備還需要提供證明文件或商檢部門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補充完整。

  (4)根據(jù)合同和設備裝箱清單處理開箱檢查并形成文件。

  1)設備的型號、規(guī)格、性能和技術參數(shù)應該滿足設計要求。

  2)設備隨機文件的收集與整理。

  3)核對零件、部件、附屬材料和工具。

  4)為避免設備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場處理開箱檢查。

  3.空調設備的搬運與就位

  (1)建議使用專門搬運隊伍。

  (2)建議設備進場前盡量避免拆卸設備的外包裝箱。

  (3)采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設備的重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應該高于設備的重心，受力點不能造成機組底座扭曲和變形，吊索轉折的地方與設備接觸的部位，應該采用軟質材料作為襯墊。

  (4)如采用室外施工電梯或室內貨運電梯等垂直運輸工具，應先核對運輸設備的荷載能力，確保滿足設備的重量;在運輸?shù)臅r候應對運輸設備采取保護措施，同時在空調設備的四個邊角和關鍵部位采用軟質材料作為襯墊。

  (5)水平搬運與就位的過程中應保持設備的平衡，避免出現(xiàn)過大的傾斜。

  (6)空調設備與基礎支架采用地腳螺栓固定，要求固定牢固并有防松動的措施。

  (7)空調設備安裝的不直度、水平度應滿足規(guī)范要求。

  4.制冷劑管道和管件的安裝

  (1)制冷劑管道和管件的型號、材質及工作壓力等必須滿足設計要求。

  (2)處理進場手續(xù)，提供相關資格文件。

  (3)管道、管件安裝前應對其內外壁進行清洗，保證內壁清潔、干燥;安裝停頓期間應對管道口采取封閉保護措施。

  (4)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應符合設計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防銹處理應滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。

  (5)管道敷設的坡度與坡向應符合設計或設備技術文件的要求;液體管道安裝時不應出現(xiàn)向上凸起的彎曲，氣體管道安裝時不應出現(xiàn)向下凹陷的彎曲;彎管采用熱彎或冷彎處理時，其橢圓率不應大于8%;管道接口采用承接式焊接的，承插口的擴口口徑略大于插管口徑，擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質流向;吸氣管道和排氣管道上下平行敷設的時候，吸氣管道應安裝在排氣管道的下方;管道與設備連接時不得強迫對口。

    (6)管道穿越墻體或樓板處應設置鋼質保護套管，鋼質套管應與墻體飾面或樓板底面平齊，但應比樓層地面高20mm;管道與管套之間應留有l(wèi)0mm左右的間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設置在套管內，且不允許將套管作為管道的支撐。

  (7)管道絕熱層的材質、密度、規(guī)格和厚度應符合設計要求;鋪設應平整，無裂縫、滑動、松弛現(xiàn)象，搭接處不應有縫隙。

  5.制冷系統(tǒng)的吹掃排污

  制冷系統(tǒng)的吹掃排污壓力為0.60MPa;介質可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體，用淺色布檢查，5min內無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

  6.制冷系統(tǒng)的氣密性試驗

  制冷劑為R22的低壓系統(tǒng)的壓力為1.20MPa，系統(tǒng)的壓力為1.80MPa;介質可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體;試驗時間為24h，其中前6h檢查壓力下降不應大于0.03MPa，后18h扣除環(huán)境溫度變化而引起的誤差外壓力應沒有變化。

  7.真空試驗的剩余壓力

  真空試驗的剩余壓力應不高于5332.88Pa，保持24h，系統(tǒng)壓力回升不應大于533.28Pa汞柱。

  8.制冷劑的沖注

  在對系統(tǒng)沖注制冷劑時，應首先加壓到0.20~0.30MPa，經鹵素檢漏儀器檢查無滲漏后再按技術文件繼續(xù)沖注;在沖注時應防止吸人空氣和雜質;嚴禁用高于40℃的溫水或其他方法對鋼瓶進行加熱。

9.空調工程的水系統(tǒng)

  (1)空調工程的水系統(tǒng)應按設計圖紙施工，所選用的管道、管件和閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計和產品技術要求的規(guī)定，施工過程中對設計的修改應按規(guī)定處理相關的變更手續(xù)。

  (2)管道安裝前必須將管道內的污垢、雜物及銹蝕等處理干凈，在安裝中斷期間或安裝完畢驗收前，應對敞開的管口采取臨時封閉措施。

  (3)鍍鋅鋼管的管道應采用螺紋連接，螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%，連接必須牢固，被破壞的鍍鋅層和裸露的螺紋應做防腐處理;有機材料管道的安裝應符合產品技術要求的規(guī)定。

  (4)管道安裝的標高應符合設計要求，冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應滿足設計要求，當設計無規(guī)定時，其坡度大于或等于8%。。

  (5)管徑小于或等于50mm的管道一般應采用截止閥，管徑大于50mm的管道應采用閘閥。各類閥門均應安裝在易于維修的位置。

  (6)管道穿越墻體或樓板處應設置鋼質保護套管，鋼質套管應與墻體飾面或樓板底面平齊，但應比樓層地面高20mm;管道與管套之間應留有l(wèi)0mm左右的間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設置在套管內，且不允許將套管作為管道的支撐。

  (7)加濕器的給水管道在與設備連接前應對管道進行沖洗和排污處理，檢測方式為目測，當管道排水口的水色與透明度和進水口對比相近，且沒有雜物時，方可進行連接。所有管道與設備都應該采用彈性連接，不得強行對口連接，連接應牢固，不應有癟管和強扭。

  (8)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應符合設計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防銹處理應滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。

  (9)管道絕熱材料的材質、規(guī)格及防火性能必須滿足設計和防火要求;閥門及可拆卸部件的兩側必須留出空隙，采用相同的材料單獨進行處理;絕熱層的端部和收頭的部位必須密封處理，交接處應嚴密無縫隙;絕熱層應敷設均勻平整，綁扎牢固。

  (10)管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。加濕器的給水管道試驗壓力不應小于0.60MPa，不大于l.00MPa，一般為工作壓力的1.50倍，在l0min內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力調至工作壓力，以不滲漏為合格;冷凝水管道采用充水試驗，無滲漏為合格。

      10.質量文件

  (1)圖紙會審、設計變更和洽商記錄。

  (2)設備、材料進場檢(試)驗報告。

  1)設備、材料進場檢(試)驗報審表。

  2)設備、材料清單b

  3)設備、材料資格文件。

  (3)設備開箱檢查記錄。

  (4)管道強度試驗記錄。

  (5)管道嚴密性試驗記錄。

  (6)施工記錄。

  (7)隱蔽工程驗收記錄。

  (8)制冷設備運行調試報告。

  (9)通風、空調系統(tǒng)調試報告。

  (10)分項、分部工程質量驗收記錄。

     二、工程驗收

  (一)工程驗收應具備的條件

  (1)工程施工應符合批準的設計文件和施工圖的要求，約定的各項施工內容已經施工完畢。

  (2)分部(子分部)工程、分項工程和檢驗批的工程質量應符合本標準和相關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并驗收合格。

  (3)完整并經過核定的工程質量資料。

  (4)施工單位對工程質量的自行檢查評定應合格。

  (5)工程達到合同約定的工程質量標準，有關安全和功能項目的檢測結果符合相關質量驗收規(guī)范的規(guī)定。

  注，工程質量驗收應按GB50300一2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》第4章和附錄B劃分為單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和檢驗批。工程施工質量驗收按檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程和單位(子單位)工程依次進行。

  (二)工程驗收的程序

  工程質量竣工驗收工作應按下列程序依次進行。

  1.竣工驗收準備階段

  (1)工程質量自檢。

  (2)竣工驗收準備。

  (3)編制竣工驗收計劃。

  (4)提交竣工驗收報告。

  2.竣工驗收階段

  (1)竣工資料審核與驗收。

  (2)現(xiàn)場驗收。

  (3)簽署竣工驗收記錄。

  (三)工程驗收

  (1)施工單位項目經理完全的負責工程質量竣工驗收準備階段的工作。

  (2)建設單位負責人或項目負責人負責竣工驗收階段的工作:設計、施工單位負責人或項目負責人及施工單位的技術、質量負責人和監(jiān)理單位的總監(jiān)理工程師進行竣工驗收工作。

  (3)工程竣工驗收參加單位:

  1)建設單位負責人或項目負責人。

  2)設計單位負責人或項目負責人。

  3)施工單位負責人或項目負責人及技術和質量負責人。

  4)監(jiān)理單位的總監(jiān)理工程師。

  5)相關單位的負責人或負責人。

  (四)工程驗收的依據(jù)

  (1)批準的設計文件、施工圖紙及說明書。

  (2)工程施工合同。

  (3)設備、系統(tǒng)的技術說明書。

  (4)圖紙變更記錄。

  (5)本標準及相關施工驗收規(guī)范和質量驗收標準。

  (五)工程質量驗收合格的判定

  工程質量應符合合同約定的質量標準，滿足建成使用或生產的各項要求。具體體現(xiàn)在以下幾個方面:

  (1)工程項目所含單位(子單位)、分部(子分部)和分項工程的質量均應驗收合格。

  (2)工程質量資料應可靠完整。

  (3)工程有關安全和功能的檢測資料應可靠完整，主要功能項目的抽查或合同約定功能項目的檢查應符合要求。

  (4)工程的觀感質量應符合要求。

  (六)其他

  工程竣工驗收合格后，工程項目負責人應在規(guī)定的時間內盡快向建設單位負責人處理工程移交。

  在施工設計中，需要具備的表格包括隱蔽工程驗收記錄表(室內裝飾裝修)、隱蔽工程(系統(tǒng)封閉)檢查記錄、××××分項工程質量驗收記錄、××××分部(子分部)工程驗收記錄、單位(子單位)工程質量竣工驗收記錄、單位(子單位)工程質量資料核查記錄、工程檔案驗收與移交記錄、電子信息機房綜合測試報告(溫度/相對濕度/照度/噪聲/塵埃/風速/系統(tǒng)電阻/靜電/供電)、信息系統(tǒng)機房安全檢查、工程施工進度表。

    上海陽騰電子科技有限公司的主要業(yè)務為數(shù)據(jù)機房的設計與施工（基礎建設）、IT設備（服務器/交換機）、計算機信息安全應用集成等IT服務，以及為企事業(yè)單位弱電系統(tǒng)集成（智能化）提供整體解決方案。主要包括機房工程、網絡綜合布線系統(tǒng)、多媒體系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)等智能樓宇系統(tǒng)。公司提供從技術咨詢、工程設計、產品供應、安裝施工、調試開通到售后服務及長期維修保養(yǎng)等一系列的支持，為企業(yè)IT系統(tǒng)整合提供一站式服務。歡迎您電話咨詢。