當(dāng)CNC加工表面出現(xiàn)明顯刀痕時(shí)，學(xué)員可以從以下幾個(gè)方面尋找原因：

**一、刀具方面**

- **刀具磨損**

  - **磨損形式及影響**：刀具在長時(shí)間使用后，刃口會(huì)出現(xiàn)磨損。常見的磨損形式有后刀面磨損、前刀面磨損和邊界磨損。后刀面磨損會(huì)導(dǎo)致刀具后角變小，切削力增大，在加工表面形成擠壓痕跡。例如，在銑削加工中，隨著刀具后刀面磨損，加工表面會(huì)出現(xiàn)越來越明顯的劃痕。前刀面磨損主要是在切削過程中，切屑與前刀面的摩擦導(dǎo)致的，這種磨損會(huì)使切屑變形增大，切削力不穩(wěn)定，也會(huì)造成加工表面質(zhì)量下降。

  - **檢查方法**：學(xué)員可以使用放大鏡或顯微鏡來觀察刀具刃口的磨損情況。對于簡單的刀具，如車刀，直接觀察刃口是否有磨損帶即可；對于復(fù)雜的刀具，如銑刀，需要觀察刀具各個(gè)刃口的磨損程度是否一致。

- **刀具安裝問題**

  - **安裝精度的影響**：刀具安裝不牢固或者安裝位置不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)或者偏移。例如，在鉆削加工中，如果鉆頭安裝時(shí)與機(jī)床主軸不同心，鉆孔時(shí)就會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，在孔壁上留下螺旋狀刀痕。在銑削加工中，刀具安裝后的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)過大，會(huì)使刀具切削刃切入工件的深度不均勻，從而產(chǎn)生刀痕。

  - **檢查方法**：對于刀具的安裝牢固程度，可以通過手動(dòng)搖晃刀具（當(dāng)然要在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)且確保安全的情況下）來初步判斷。對于刀具的安裝精度，如徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，可以使用百分表來檢測。將百分表的表頭接觸刀具的圓柱面或者端面，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，觀察百分表指針的擺動(dòng)范圍，以此判斷刀具的跳動(dòng)情況。

**二、切削參數(shù)方面**

- **進(jìn)給量不合理**

  - **進(jìn)給量過大的影響**：如果進(jìn)給量過大，刀具在單位時(shí)間內(nèi)切削的材料過多，切削力會(huì)急劇增大，導(dǎo)致刀具產(chǎn)生振動(dòng)，加工表面就會(huì)出現(xiàn)明顯的刀痕。例如，在車削外圓時(shí)，當(dāng)進(jìn)給量超過了刀具和工件材料所能承受的合理范圍，加工表面會(huì)出現(xiàn)間距較大且粗糙的刀痕。

  - **檢查與調(diào)整方法**：學(xué)員可以查看CNC程序中的進(jìn)給量設(shè)置值，并與加工工藝手冊或者刀具廠商推薦的進(jìn)給量范圍進(jìn)行對比。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)給量過大，需要適當(dāng)降低進(jìn)給量，重新進(jìn)行加工試驗(yàn)，觀察刀痕是否改善。

- **切削速度不合適**

  - **切削速度不當(dāng)?shù)挠绊?*：切削速度過高或過低都會(huì)對加工表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。切削速度過高時(shí)，刀具與工件之間的摩擦加劇，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具磨損加快，并且切削過程不穩(wěn)定，產(chǎn)生刀痕。切削速度過低時(shí)，材料的切削性能變差，容易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤會(huì)周期性地脫落，附著在加工表面，形成刀痕。

  - **檢查與調(diào)整方法**：同樣，學(xué)員需要檢查程序中的切削速度設(shè)置，并根據(jù)工件材料和刀具材料的特性進(jìn)行調(diào)整?？梢詤⒖技庸すに囐Y料來確定合理的切削速度范圍。在調(diào)整切削速度后，注意觀察加工過程中刀具的磨損情況和加工表面質(zhì)量的變化。

**三、機(jī)床方面**

- **機(jī)床精度問題**

  - **機(jī)床精度下降的影響**：機(jī)床的導(dǎo)軌精度、主軸精度等因素對加工表面質(zhì)量有重要影響。如果機(jī)床導(dǎo)軌磨損，會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)或者刀具的運(yùn)動(dòng)精度下降，使刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生刀痕。例如，在平面銑削中，機(jī)床導(dǎo)軌的直線度下降，會(huì)使銑刀在銑削平面時(shí)產(chǎn)生波浪狀的刀痕。主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)過大，也會(huì)像刀具安裝不良一樣，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)質(zhì)量問題。

  - **檢查方法**：對于機(jī)床精度的檢查，一般需要專業(yè)的檢測工具和方法。對于導(dǎo)軌精度，可以使用水平儀來檢查導(dǎo)軌的水平度和直線度。對于主軸精度，可以使用專業(yè)的主軸精度檢測設(shè)備，如激光干涉儀來檢測主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。不過，對于學(xué)員來說，一些簡單的判斷方法是觀察機(jī)床在空載運(yùn)行時(shí)是否有異常振動(dòng)或者噪聲。

- **機(jī)床剛性不足**

  - **剛性不足的影響**：機(jī)床剛性不足主要體現(xiàn)在切削力較大時(shí)，機(jī)床的部件（如床身、立柱等）會(huì)產(chǎn)生彈性變形。這種變形會(huì)使刀具與工件之間的切削位置發(fā)生改變，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)刀痕。例如，在重型切削加工中，如果機(jī)床的剛性不夠，當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜr(shí)，床身可能會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，使加工出來的工件表面出現(xiàn)中間凹或者凸的情況。

  - **檢查方法**：可以通過觀察機(jī)床在切削過程中的振動(dòng)情況來初步判斷機(jī)床剛性。如果在切削時(shí)，機(jī)床振動(dòng)明顯且伴隨著較大的噪聲，可能是機(jī)床剛性不足。另外，也可以查看機(jī)床的規(guī)格參數(shù)，了解機(jī)床的設(shè)計(jì)剛性指標(biāo)，并與實(shí)際加工情況進(jìn)行對比。

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