本文介紹了機器視覺在工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展歷程，通過其與人類視覺對比，凸顯出機器視覺的優(yōu)勢。但不可否認的是，機器要做到完全替代人眼，仍有瓶頸需要突破。此外，通過對機器視覺的產(chǎn)業(yè)鏈情況進行分析，對行業(yè)進行梳理，有助于關(guān)注該領(lǐng)域的人士對機器視覺的未來趨勢作出預(yù)判。機器視覺在工業(yè)檢測中的應(yīng)用歷史與發(fā)展機器視覺在工業(yè)上應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，功能包括：測量、檢測、識別、定位等。產(chǎn)業(yè)鏈可以分為上游部件級市場、中游系統(tǒng)集成/整機裝備市場和下游應(yīng)用市場。機器視覺上游有光源、鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡、圖像處理軟件等軟硬件提供商，中游有集成和整機設(shè)備提供商，行業(yè)下游應(yīng)用較廣，主要下游市場包括電子制造行業(yè)、汽車、印刷包裝、、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、紡織和交通等領(lǐng)域。機器視覺全球市場主要分布在北美、歐洲、日本、中國等地區(qū)，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2014年，全球機器視覺系統(tǒng)及部件市場規(guī)模是，2015年全球機器視覺系統(tǒng)及部件市場規(guī)模是42億美元，2016年全球機器視覺系統(tǒng)及部件市場規(guī)模是62億美元，2002-2016年市場年均復(fù)合增長率為12%左右。而機器視覺系統(tǒng)集成，根據(jù)北美市場數(shù)據(jù)估算，大約是視覺系統(tǒng)及部件市場的6倍。中國機器視覺起步于80年代的技術(shù)引進。檢測要求高、精細的工業(yè)品表面，我們突破技術(shù)難點，檢測精度達到納米級的檢測設(shè)備。寧波硅片拋光面檢測設(shè)備聯(lián)系方式

從而獲取高精度的測量結(jié)果。系統(tǒng)組成：1、相機：根據(jù)檢測精度需求選擇不同分辨率的相機5MP~42MP；2、鏡頭：一般零件檢測選擇大口徑F口鏡頭；細微缺陷觀測需要顯微鏡頭；3、光源；一般選擇環(huán)形光源，確保全角度光源可見；4、軟件：Raytrix軟件包含3D顯示，景深數(shù)據(jù)分析，自動貼圖，后聚焦等功能，提供SDK支持二次開發(fā)；視覺方案及產(chǎn)品：R5、R12分辨率：2048×2048（R5）和4096×3072（R12）；體積小巧，且為單相機系統(tǒng)，節(jié)約安裝空間和系統(tǒng)成本；一次拍攝即可獲得物體被拍攝面的三維數(shù)據(jù)和深度數(shù)據(jù)；通過軟件后期重聚焦得到不同景深的圖像；一次拍攝即可捕捉快速移動的物體，可用于產(chǎn)品離線抽檢和研發(fā)分析；普通工業(yè)光源即可，無需特殊的結(jié)構(gòu)光。相關(guān)應(yīng)用：3D部件檢測與測量。嘉興反射面檢測設(shè)備大數(shù)據(jù)采集分析，光學(xué)檢測設(shè)備、工業(yè)檢測設(shè)備。

   1.視覺部分①130萬像素1394數(shù)字相機;②1394接口卡;③單筒視頻顯微鏡頭;④同軸點光源、LED環(huán)形光源;⑤光源控制器;2.控制部分①工控機、顯示器及鼠標(biāo)、鍵盤;②數(shù)字IO卡;③繼電器、操作按鈕等低壓電器;④電磁閥及氣缸3.操作臺①操作平臺;②送料器(Feeder);③Feeder夾具臺;④相機三維(XYZ)調(diào)節(jié)臺;三、工作原理及性能指標(biāo)檢測設(shè)備檢測經(jīng)齒輪推進后的標(biāo)準(zhǔn)料帶上的Mark點(料巢)，經(jīng)軟件分析出其在視場中的位置信息，以此評判送料器的送料精度。(1)、檢測內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)料帶上的Mark點;(2)、視場大小：5mm*4mm(L*H)，可調(diào);(3)、檢測精度：<(因視場而變);(4)、數(shù)據(jù)顯示精度：

機器視覺主要研究用計算機來模擬人的視覺功能，通過攝像機等得到圖像，然后將它轉(zhuǎn)換成數(shù)字化圖像信號，再送入計算機，利用軟件從中獲取所需信息，做出正確的計算和判斷，通過數(shù)字圖像處理算法和識別算法，對客觀世界的三維景物和物體進行形態(tài)和運動識別，根據(jù)識別結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。從功能上來看，典型的機器視覺系統(tǒng)可以分為：圖像采集部分、圖像處理部分和運動控制部分，計算機視覺是研究試圖建立從圖像或者多維數(shù)據(jù)中獲取“所需信息”的人工智能識別系統(tǒng)。正地應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等諸多領(lǐng)域中。視覺技術(shù)研究與應(yīng)用的必要性視覺技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展極其必要。2008年經(jīng)濟危機極大沖擊了美國至全球的各個領(lǐng)域。美國汽車制造業(yè)“BigThree”頻臨破產(chǎn)，進一步自動化是出路。美國推行“MadeinUS”計劃。出臺多個政策刺激鼓勵企業(yè)技術(shù)發(fā)明創(chuàng)新，視覺技術(shù)的應(yīng)用就顯得非常必要。近年在國內(nèi)，勞動力工資成本大幅提高，很多生產(chǎn)企業(yè)遷移到人力資源更低廉的國家和區(qū)域，食品、醫(yī)藥質(zhì)量事件不斷?！癕adeinChina”在世界聲譽亟需提高，為提高質(zhì)量保持競爭力，各領(lǐng)域的視覺檢測及高度自動化勢在必行。視覺檢測對工業(yè)自動化的重要性與日俱增。單價高的工業(yè)產(chǎn)品檢測設(shè)備。

金屬材料、非金屬材料)、零部件、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的強度、剛度、硬度、彈性、塑性、韌性、延性和表面與阻隔性能的儀器設(shè)備、系統(tǒng)或裝置。[3]重量檢測設(shè)備重量檢測機是在線動態(tài)情況下實現(xiàn)高速、高精度重量檢測并自動分揀過輕或過重產(chǎn)品的設(shè)備。[4]X射線異物檢測設(shè)備射線異物檢測機是通過X射線原理，在生產(chǎn)線上的任何環(huán)節(jié)都能夠發(fā)揮出高度的檢測性能。它能檢測像金屬、骨頭、外殼、塑料、硬橡膠、石子這樣的異物，還能檢測產(chǎn)品缺陷和重量問題[5]金屬檢測設(shè)備金屬檢測機是由金屬檢測器和輸送機兩部分組成。金屬檢測器的功能是檢測料袋內(nèi)是否含有金屬雜質(zhì)；輸送機輸送袋料通過金屬檢測器，并將檢測后的料袋繼續(xù)輸送至下一環(huán)節(jié)[6]力學(xué)試驗力學(xué)試驗檢測設(shè)備就是對各種材料通過外力進行拉伸，壓縮，彎曲，扭轉(zhuǎn)，沖擊等檢測其質(zhì)量是否合格的檢測設(shè)備，適用于橡膠、塑料、紡織物、防水材料、電線電纜、網(wǎng)繩、金屬絲、金屬棒、金屬板，保溫材料，水泥，混凝土，千斤頂?shù)炔牧蟍7]顏色檢測顏色檢測設(shè)備是利用機器視覺檢測各種顏色的排序是否正確，帶標(biāo)定、基準(zhǔn)設(shè)定功能。適用于通信線纜、數(shù)據(jù)線纜、安防線纜、屏蔽線纜、電話線、網(wǎng)絡(luò)數(shù)字線纜、汽車線纜、電器線纜、端子類線束等。單價高的工業(yè)檢測設(shè)備。湖州視覺檢測設(shè)備費用

汽車產(chǎn)業(yè)表面檢測設(shè)備、玻璃檢測設(shè)備、面漆檢測設(shè)備、整車檢測設(shè)備。寧波硅片拋光面檢測設(shè)備聯(lián)系方式

   三、選用機器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢：?減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)費用?縮短機器停工期?提升產(chǎn)品質(zhì)量四、檢測原理：兩個視覺傳感器分別對煙包的前部，后部，左部，右部和頂部五個面進行圖像捕捉，然后用定位分析“軟傳感器”確定軟包的邊緣，根據(jù)確定邊緣后的實際位置來進行檢測任務(wù)。例如，對于頂部的圖像，我們采用諸如密度、特征值計數(shù)、模板匹配、測量等“軟傳感器”來實現(xiàn)檢測任務(wù)。檢測結(jié)果輸出到S7300PLC，該控制器進行編程來完成對剔除裝置的控制，輸出信號到執(zhí)行系統(tǒng)-氣閥來剔除不合格品。經(jīng)過在線調(diào)試后，我們獲得了滿意的結(jié)果。寧波硅片拋光面檢測設(shè)備聯(lián)系方式