（5）耐化學(xué)品性：主要是面漆與底漆、中途配套后，具有一定的耐酸、堿、機(jī)油、汽油、剎車液、冷凍液、肥皂液和各種洗滌劑的能力。

（6）施工性能：要求汽車面漆具有良好的施工性能，在裝飾性要求高的場合，面漆干透后應(yīng)具有優(yōu)良的拋光性能；面漆液應(yīng)具有較好的重涂性和修補(bǔ)性。

（7）耐高溫性、抗寒性：汽車面漆應(yīng)能適應(yīng)高寒高熱地區(qū)的氣候條件要求。丙烯酸聚氨酯汽車面漆一般均能通過-40℃至50℃的溫變實(shí)驗(yàn)，滿足用戶的要求。

國內(nèi)外汽車用面漆樹脂品種

目前各國使用的汽車用面漆，均以丙烯酸樹脂、聚酯樹脂為主，鑒于客車涂料特有的要求，國內(nèi)外均采用丙烯酸聚氨酯汽車面漆。它兼有丙烯酸涂料和聚氨酯涂料各自獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是客車涂料的**涂料品種。其特點(diǎn)如下：

高精度汽車面漆檢測(cè)儀，讓細(xì)微瑕疵無處遁形。哈爾濱全自動(dòng)汽車面漆檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

汽車面漆檢測(cè)設(shè)備是用于汽車整車制造工廠的后道檢測(cè)工序，主要用于檢測(cè)汽車表面油漆的劃痕、空洞、瑕疵、凸點(diǎn)等缺陷的檢測(cè)，是汽車生產(chǎn)工序后質(zhì)量的保障型設(shè)備。涂裝工藝及設(shè)備近十多年來，涂裝工藝及設(shè)備的進(jìn)步主要體現(xiàn)在環(huán)保型涂裝材料的應(yīng)用，減少廢水、廢渣的排放，降低成本，優(yōu)化汽車生產(chǎn)過程等幾個(gè)方面。由于涂裝材料的進(jìn)步，車身涂層體系的設(shè)計(jì)也有了性的進(jìn)展，幾種典型的新涂裝體系及新技術(shù)已經(jīng)或即將用于工業(yè)生產(chǎn)。我國目前的涂裝工藝及設(shè)備總體相當(dāng)于歐美10年前的水平，有些企業(yè)在新涂裝線上采用了一些當(dāng)今國際先進(jìn)水平的新設(shè)備。1.幾種新的車身涂裝工藝逆過程工藝：在車身外表面先噴涂粉末涂料，待熱熔融后再進(jìn)行電泳涂裝，隨后粉末/電泳涂膜一起烘干。使用這種工藝約可減少60%的電泳涂料用量，用厚度為70m的粉末涂層替代車身外表面的電泳底漆和中涂層，取消中涂及烘干工序，從而節(jié)省材料和能源費(fèi)用，降低VOC排放量。二次電泳工藝：采用兩涂層電泳材料，用第二層電泳（35～40m）替代中涂。電泳工藝自動(dòng)化施工穩(wěn)定可靠性高，一次合格率高，材料利用率高，設(shè)備投資少（不需空調(diào)系統(tǒng)），因此可節(jié)省費(fèi)用的48%，減少了維修頻次及傳統(tǒng)中涂的漆渣和VOC排放。江蘇趨勢(shì)性汽車面漆檢測(cè)設(shè)備這款汽車面漆檢測(cè)設(shè)備具備高度靈敏性，輕松捕捉涂層細(xì)微變化。

汽車面漆檢測(cè)設(shè)備是用于汽車整車制造工廠的后道檢測(cè)工序，主要用于檢測(cè)汽車表面油漆的劃痕、空洞、瑕疵、凸點(diǎn)等缺陷的檢測(cè)，是汽車生產(chǎn)工序后質(zhì)量的保障型設(shè)備。4.底盤類零件的涂裝在發(fā)達(dá)國家，底盤類零件涂裝普遍采用磷化、陰極電泳或粉末噴涂工藝，大總成一般是零件先進(jìn)行電泳或粉末噴涂，然后裝配，根據(jù)需要再對(duì)總成噴涂低溫或室溫固化面漆。由于陰極電泳和粉末涂層具有良好的機(jī)械性能，有些零件的機(jī)械加工可以在涂裝后進(jìn)行，這樣可以避免零件在涂裝前因加工時(shí)間長而銹蝕。車架、底盤類零件毛胚多是熱軋板和鑄件，成形前或涂裝前多采用噴丸或噴砂處理，酸洗處理已經(jīng)逐漸被淘汰。敷膜技術(shù)替代塑料覆蓋件涂裝敷膜技術(shù)是預(yù)制一種適應(yīng)于熱成形的面漆涂膜，其經(jīng)熱成形后的產(chǎn)品的面漆性能和外觀與傳統(tǒng)的烘烤噴涂涂膜非常相近。該技術(shù)主要應(yīng)用于塑料件生產(chǎn)，采用夾物模壓或內(nèi)模工藝將預(yù)制好的復(fù)合涂膜在塑料件澆注成形的同時(shí)完成成形并與塑料件熔為一體，得到無缺陷的涂裝覆蓋件。

據(jù)公開消息顯示，蔚來已組建300人的芯片團(tuán)隊(duì)，同時(shí)研發(fā)自動(dòng)駕駛芯片和激光雷達(dá)芯片，**激光雷達(dá)主控芯片“楊戩”10月量產(chǎn)；小鵬芯片團(tuán)隊(duì)正在開發(fā)對(duì)標(biāo)特斯拉FSD大算力自動(dòng)駕駛芯片；理想也在去年擴(kuò)招了芯片團(tuán)隊(duì)，與三安半導(dǎo)體合作建立蘇州功率半導(dǎo)體產(chǎn)線。

而傳統(tǒng)自主品牌車企則更多從車載使用量較大、開發(fā)難度稍低的功率半導(dǎo)體入手。一些車企也在自研芯片方面與芯片企業(yè)進(jìn)行合作，如地平線與比亞迪、長城、理想、長安等主流車企達(dá)成量產(chǎn)定點(diǎn)合作。 全車型、柔性強(qiáng)、無死角的汽車面漆檢測(cè)設(shè)備。

汽車面漆檢測(cè)設(shè)備是用于汽車整車制造工廠的后道檢測(cè)工序，主要用于檢測(cè)汽車表面油漆的劃痕、空洞、瑕疵、凸點(diǎn)等缺陷的檢測(cè)，是汽車生產(chǎn)工序后質(zhì)量的保障型設(shè)備。5.敷膜技術(shù)是預(yù)制一種適應(yīng)于熱成形的面漆涂膜，其經(jīng)熱成形后的產(chǎn)品的面漆性能和外觀與傳統(tǒng)的烘烤噴涂涂膜非常相近。該技術(shù)主要應(yīng)用于塑料件生產(chǎn)，采用夾物模壓或內(nèi)模工藝將預(yù)制好的復(fù)合涂膜在塑料件澆注成形的同時(shí)完成成形并與塑料件熔為一體，得到無缺陷的涂裝覆蓋件。車身骨架采用傳統(tǒng)沖壓焊裝工藝制造，涂裝車間只對(duì)車身骨架進(jìn)行涂裝，面漆采用粉末噴涂技術(shù)。由于車身骨架外露面積較小，所以面漆顏色不必與覆蓋件相同，深淺各1種即可。大面積的覆蓋件都是采用敷膜技術(shù)制造的塑料件，顏色有上千種。這樣簡化了車身涂裝工藝，在降低涂裝成本的同時(shí)，使涂裝的VOC排放達(dá)到7g/m2左右，遠(yuǎn)低于歐洲排放法規(guī)的要求汽車面漆檢測(cè)設(shè)備操作簡單，適合各種涂裝生產(chǎn)線。泉州偏折光學(xué)法汽車面漆檢測(cè)設(shè)備推薦

借助面漆檢測(cè)設(shè)備，汽車涂裝行業(yè)的質(zhì)量控制更加嚴(yán)格與高效。哈爾濱全自動(dòng)汽車面漆檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

汽車面漆是汽車多層涂料中的末尾涂層。它直接影響汽車的裝飾性、耐候性、保光保色性、耐化學(xué)性、耐污性和外觀。因此，對(duì)汽車面漆的質(zhì)量要求非常高。

目前，丙烯酸樹脂和聚酯樹脂是各國使用的主要汽車面漆。國內(nèi)外均采用丙烯酸聚氨酯汽車面漆。

丙烯酸漆是一種優(yōu)良的裝飾漆。它的特性包括：耐候性優(yōu)異，保光保色性好，在紫外光照射下不易發(fā)生斷鏈、分解或氧化等化學(xué)變化；樹脂無色透明，所以制備的清漆膜完全透明無色；可配制中性漆，與鋁銀漿、珠光顏料等無反應(yīng)。因此可以用來制備色彩非常鮮艷、耐候性優(yōu)異的金屬閃光漆；良好的耐化學(xué)性，可耐常見的酸、堿、醇、汽油和機(jī)油；優(yōu)異的耐熱性、耐寒性和耐溫度變性；優(yōu)異的機(jī)械性能和附著力，漆膜堅(jiān)硬；具有優(yōu)異的拋光性能，能使漆膜外觀平整、光滑、清晰、光亮。

汽車用聚氨酯涂料的特性包括：高硬度、機(jī)械耐磨性和韌性；它既是保護(hù)性的，又是裝飾性的；漆膜附著力強(qiáng)，對(duì)各種表面具有優(yōu)異的附著力；漆膜有彈性，可調(diào)節(jié)；漆膜具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐酸堿性，可低溫固化。 哈爾濱全自動(dòng)汽車面漆檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家