改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，應(yīng)用*****的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時(shí)亦很重要。[1]粉末冶金工藝的基本工序是：1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用**為***的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用**多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的**終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝！粉末涂料存儲(chǔ)、運(yùn)送安全和便捷。。杭州粉末涂料供應(yīng)

在粉末涂料制造設(shè)備方面，制造設(shè)備的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量也不斷提高，完全滿足國(guó)內(nèi)粉末涂料生產(chǎn)的需求，同時(shí)還有相當(dāng)一部分設(shè)備出口到其他發(fā)展中國(guó)家，甚至出口到發(fā)達(dá)國(guó)家。隨著制造業(yè)的創(chuàng)新，粉末涂料制造的自動(dòng)化和智能化的呼聲高漲，許多單位正在積極研究和推廣智能化的制造設(shè)備。在粉末涂料生產(chǎn)過程方面，無(wú)塵化和降低噪聲污染問題提到日程，在設(shè)備制造和使用方面都要重視環(huán)保問題。粉末涂料制造設(shè)備的制冷設(shè)備配套性更加科學(xué)和完善，金屬粉末的邦定設(shè)備也逐步普及，質(zhì)量也得到明顯的改進(jìn)和提高，粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量得到很大提升。熱固性粉末涂料服務(wù)電話低溫固化粉末涂料可節(jié)能降耗及擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。

將粉末涂料不經(jīng)過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學(xué)品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個(gè)很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學(xué)性能，對(duì)太陽(yáng)能背板的附著力，耐濕熱性能，都無(wú)法滿足太陽(yáng)能面板應(yīng)用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對(duì)粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來(lái)開發(fā)太陽(yáng)能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學(xué)性能好，浸潤(rùn)性好，反應(yīng)活性高等優(yōu)點(diǎn)，可以符合太陽(yáng)能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對(duì)于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹脂都是針對(duì)于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學(xué)品性，反應(yīng)活性等均不符合太陽(yáng)能行業(yè)的要求。

由于SPS技術(shù)具有快速、低溫、高效率等優(yōu)點(diǎn)，近幾年國(guó)外許多大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)都相繼配備了SPS燒結(jié)系統(tǒng)，并利用SPS進(jìn)行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購(gòu)進(jìn)SPS燒結(jié)系統(tǒng)，對(duì)碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進(jìn)行了較多的研究工作[4]。國(guó)內(nèi)近三年也開展了用SPS技術(shù)制備新材料的研究工作[1,3]，引進(jìn)了數(shù)臺(tái)SPS燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來(lái)燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作為一種材料制備的全新技術(shù)，已引起了國(guó)內(nèi)外的***重視。SPS的燒結(jié)原理[9，10]SPS是利用放電等離子體進(jìn)行燒結(jié)的。等離子體是物質(zhì)在高溫或特定激勵(lì)下的一種物質(zhì)狀態(tài)，是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外，物質(zhì)的第四種狀態(tài)。等離子體是電離氣體，由大量正負(fù)帶電粒子和中性粒子組成，并表現(xiàn)出集體行為的一種準(zhǔn)中性氣體。等離子體是解離的高溫導(dǎo)電氣體，可提供反應(yīng)活性高的狀態(tài)。等離子體溫度4000～10999℃，其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài)，而且等離子氣體內(nèi)離子化程度很高，這些性質(zhì)使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術(shù)。等離子體加工技術(shù)已得到較多的應(yīng)用，例如等離子體CVD、低溫等離子體PBD以及等離子體和離子束刻蝕等。等離子體多用于氧化物涂層、等離子刻蝕方面！粉末涂料的主要市場(chǎng)是建筑、汽車和運(yùn)輸、機(jī)械和家具。

顆粒間的有效放電可產(chǎn)生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質(zhì)剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊***了粉末顆粒表面雜質(zhì)（如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。電場(chǎng)的作用是加快擴(kuò)散過程[1，9，12]。SPS的工藝優(yōu)勢(shì)SPS的工藝優(yōu)勢(shì)十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品組織細(xì)小均勻，能保持原材料的自然狀態(tài)，可以得到高致密度的材料，可以燒結(jié)梯度材料以及復(fù)雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡(jiǎn)單，不需要專門的熟練技術(shù)。文獻(xiàn)[11]報(bào)道，生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時(shí)間是58min，其中升溫時(shí)間28min、保溫時(shí)間5min和冷卻時(shí)間25min。與HP相比，SPS技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100～200℃[13]。SPS在材料制備中的應(yīng)用在國(guó)外，尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究，部分產(chǎn)品已投入生產(chǎn)。SPS可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外，SPS還可進(jìn)行材料連接，如連接MoSi2與石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。近幾年，國(guó)內(nèi)外用SPS制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復(fù)合材料和功能材料等方面。其中研究**多的是功能材料！粉末涂料能夠滿足如可持續(xù)性、安全性、低能耗等主要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)需求。福建粉末涂料公司

粉末涂料施工工藝麻煩。杭州粉末涂料供應(yīng)

我國(guó)粉末涂料的成膜物主要是聚酯和環(huán)氧，近年來(lái)其各項(xiàng)性能開發(fā)到了，但隨著行業(yè)的發(fā)展，這些樹脂基本成了“大宗商品”，利潤(rùn)越來(lái)越低，企業(yè)未來(lái)對(duì)其進(jìn)一步開發(fā)的動(dòng)力和熱情會(huì)越來(lái)越低。行業(yè)想要進(jìn)一步拓展以及可持續(xù)發(fā)展，務(wù)必要引進(jìn)一些新的材料。目前少量應(yīng)用的主要有丙烯酸、聚氨酯、氟碳和硅樹脂。丙烯酸粉末具有極好的裝飾性、耐候性和耐溶劑性能，其在戶外型材、車輛輪轂、金屬效果粉末等領(lǐng)域有著的應(yīng)用。其次，丙烯酸單體類原材料豐富多樣，新品開發(fā)的空間很大，可以開發(fā)出具有高光、消光、顏料分散、表面潤(rùn)濕、附著力改進(jìn)、低溫固化、輻射固化等多種性能獨(dú)特的產(chǎn)品。另外，相對(duì)于聚氨酯和氟碳，丙烯酸粉末具有較高的性價(jià)比。杭州粉末涂料供應(yīng)

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