1963K，196～382MPa，燒結(jié)5min），可得到平均晶粒65nm的TiN密實體[3]。文獻[3]中引用有關實例說明了SPS燒結(jié)中晶粒長大受到**大限度的***，所制得燒結(jié)體無疏松和明顯的晶粒長大。在SPS燒結(jié)時，雖然所加壓力較小，但是除了壓力的作用會導致活化能力Q降低外，由于存在放電的作用，也會使晶粒得到活化而使Q值進一步減小，從而會促進晶粒長大，因此從這方面來說，用SPS燒結(jié)制備納米材料有一定的困難。但是實際上已有成功制備平均粒度為65nm的TiN密實體的實例。在文獻[38]中，非晶粉末用SPS燒結(jié)制備出20～30nm的Fe90Zr7B3納米磁性材料。另外，還已發(fā)現(xiàn)晶粒隨SPS燒結(jié)溫度變化比較緩慢[7]，因此SPS制備納米材料的機理和對晶粒長大的影響還需要做進一步的研究。非晶合金的制備在非晶合金的制備中，要選擇合金成分以保證合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度，從而獲得極高的非晶形成能力。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法，其關鍵是快速冷卻和控制非均勻形核。由于制備非晶合金粉末的技術相對成熟，因此多年來，采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進行溫擠壓、溫軋、沖擊（）固化和等靜壓燒結(jié)等方法來制備大塊非晶合金，但存在不少技術難題??！粉末涂料原材料中的小分子含量過高，在固化時也會產(chǎn)生揮發(fā)性小分子，導致泡沫很容易產(chǎn)生。粉末涂料用途

隨著科技發(fā)展和社會進步，傳統(tǒng)通用型涂料已經(jīng)無法滿足工業(yè)發(fā)展和人們生活需要，針對不同領域要求開發(fā)具有特殊功能性的粉末涂料已經(jīng)成為研究熱點之一。根據(jù)應用領域的不同，功能熱固性粉末涂料也多種多樣，如耐高溫粉末涂料、重防腐粉末涂料、低溫固化粉末涂料、絕緣粉末涂料以及型粉末涂料等。耐高溫涂料是指能長時間經(jīng)受200℃以上高溫，涂層不變色、不脫落，仍能保持適當?shù)奈锢頇C械性能。使被保護對象在高溫環(huán)境中能正常發(fā)揮作用的特種功能性粉末涂料。耐高溫粉末涂料是在原有樹脂基料的基礎上，加入有機硅樹脂或者采用有機硅改性樹脂，配以固化劑、耐高溫的填料（如低熔點玻璃粉、云母粉、滑石等）和顏料、助劑等制備而成的，主要應用于家電產(chǎn)品、如燒烤爐、暖風機、大功率燈飾等，以及機械設備的高溫部件，如排煙管道、高溫爐、石油化工裝置等的涂裝保護。無錫粉末涂料生產(chǎn)廠家粉末涂料分為兩種，一種是熱固型，一種是熱塑型。

熱固性粉末涂料的固化劑比較常見的有雙氰胺、環(huán)氧樹脂（E-12）、異氰尿酸三縮水甘油酯（TGIC）、羥烷基酰胺（HAA）、封閉型異氰酸酯（1530B）等。由于粉末體系的不同，需要選擇不同的固化劑，從而對粉末涂膜的耐水性也有不一樣的影響。通常情況下，戶外型粉末的耐水性更加優(yōu)異，而戶內(nèi)型粉末由于固化劑的交聯(lián)密度較小，耐水性相對較差。目前生產(chǎn)固化劑的廠家很多，但為了進一步提高粉末的耐水性，在選擇固化劑時也要做好相關實驗。不同廠家生產(chǎn)的固化劑，水煮后有著明顯的差異，特別是起泡情況和附著力差距尤為明顯。

由于SPS技術具有快速、低溫、高效率等優(yōu)點，近幾年國外許多大學和科研機構(gòu)都相繼配備了SPS燒結(jié)系統(tǒng)，并利用SPS進行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購進SPS燒結(jié)系統(tǒng)，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進行了較多的研究工作[4]。國內(nèi)近三年也開展了用SPS技術制備新材料的研究工作[1,3]，引進了數(shù)臺SPS燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作為一種材料制備的全新技術，已引起了國內(nèi)外的***重視。SPS的燒結(jié)原理[9，10]SPS是利用放電等離子體進行燒結(jié)的。等離子體是物質(zhì)在高溫或特定激勵下的一種物質(zhì)狀態(tài)，是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外，物質(zhì)的第四種狀態(tài)。等離子體是電離氣體，由大量正負帶電粒子和中性粒子組成，并表現(xiàn)出集體行為的一種準中性氣體。等離子體是解離的高溫導電氣體，可提供反應活性高的狀態(tài)。等離子體溫度4000～10999℃，其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài)，而且等離子氣體內(nèi)離子化程度很高，這些性質(zhì)使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術。等離子體加工技術已得到較多的應用，例如等離子體CVD、低溫等離子體PBD以及等離子體和離子束刻蝕等。等離子體多用于氧化物涂層、等離子刻蝕方面??！粉末涂料能夠滿足如可持續(xù)性、安全性、低能耗等主要的社會和經(jīng)濟需求。

已經(jīng)進行粉末涂料噴涂處理的工件用脫漆劑清理掉，然后按照一般處理的方法進行處理，再進行粉末涂料的噴涂。這種脫漆劑清理粉末涂料的方法成本比較高，但是涂膜厚度在噴涂過程中能夠控制，適合對涂膜厚度有一定要求的工件。用噴砂的方法除去已經(jīng)進行粉末涂料噴涂的工件上涂膜，然后再按照常規(guī)方法進行表面處理，接著進行新的粉末涂料噴涂。這種方法適用于被涂工件具備可以進行噴砂處理的厚度和強度。在實際生產(chǎn)中，具體采用什么樣的粉末涂料重涂工藝，要根據(jù)工件的材料、涂膜厚度和外觀要求，以及舊涂膜處理條件等情況選擇科學經(jīng)濟和實用的方法，具體可咨詢粉末涂料生產(chǎn)廠家。同等質(zhì)量的兩家粉末涂料產(chǎn)品，噴涂面積越大，質(zhì)量越好。徐州粉末涂料哪家好

有時候，被噴涂粉末涂料后的物體表面有凹凸的顆?，F(xiàn)象出現(xiàn)。粉末涂料用途

SPS）隨著高新技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)（SPS）新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術。放電等離子燒結(jié)（SparkPlasmaSintering，簡稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術，它具有升溫速度快、燒結(jié)時間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。國內(nèi)外SPS的發(fā)展與應用狀況SPS技術是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進行加熱燒結(jié)，因此在有的文獻上也被稱為等離子活化燒結(jié)或等離子輔助燒結(jié)（plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS）[1,2]。早在1930年，美國科學家就提出了脈沖電流燒結(jié)原理，但是直到1965年，脈沖電流燒結(jié)技術才在美、日等國得到應用。日本獲得了SPS技術的**，但當時未能解決該技術存在的生產(chǎn)效率低等問題，因此SPS技術沒有得到推廣應用。1988年日本研制出***臺工業(yè)型SPS裝置，并在新材料研究領域內(nèi)推廣使用。1990年以后，日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的SPS第三代產(chǎn)品，具有10～100t的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000～8000A。**近又研制出壓力達500t，脈沖電流為25000A的大型SPS裝置。粉末涂料用途

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