在粉末涂料制造設(shè)備方面，制造設(shè)備的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量也不斷提高，完全滿足國(guó)內(nèi)粉末涂料生產(chǎn)的需求，同時(shí)還有相當(dāng)一部分設(shè)備出口到其他發(fā)展中國(guó)家，甚至出口到發(fā)達(dá)國(guó)家。隨著制造業(yè)的創(chuàng)新，粉末涂料制造的自動(dòng)化和智能化的呼聲高漲，許多單位正在積極研究和推廣智能化的制造設(shè)備。在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程方面，無(wú)塵化和降低噪聲污染問(wèn)題提到日程，在設(shè)備制造和使用方面都要重視環(huán)保問(wèn)題。粉末涂料制造設(shè)備的制冷設(shè)備配套性更加科學(xué)和完善，金屬粉末的邦定設(shè)備也逐步普及，質(zhì)量也得到明顯的改進(jìn)和提高，粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量得到很大提升。由于粉末涂料具有零VOC排放的優(yōu)點(diǎn)，在整個(gè)涂料、涂裝行業(yè)成為快速發(fā)展的領(lǐng)域。河南粉末涂料現(xiàn)貨

“涂膜表面變色失光”也是人們剛接觸靜電粉末噴涂常見(jiàn)的問(wèn)題。引起涂層變色和失光的問(wèn)題，通常是由涂料弊病、涂裝弊病和涂膜等內(nèi)部因素的物理變化引起。主要包含以下因素：①粉末涂料本身的顏料不耐高溫。②被涂覆工件的預(yù)處理質(zhì)量差或存在殘留的處理液。③膜層的爐內(nèi)固化周期過(guò)長(zhǎng)或熱度過(guò)高。④再生粉末涂料的比例太大。針對(duì)涂膜表面顏色變化和失光的表現(xiàn)，可采取“粉末材料出廠商產(chǎn)出高質(zhì)量或更換合格的粉末材料；改進(jìn)磷化方法并選擇合適的磷化過(guò)程。不僅可以清潔基材并形成良好的涂漆膜，而且不應(yīng)留下任何影響涂漆表面質(zhì)量的殘留液體；把握好靜電粉末涂裝中的烘烤熱度和周期；再生粉末涂料與新粉末涂料的混合比例應(yīng)適當(dāng)，再生粉末涂料的含量一般保持在1/3以下”等辦法解決。河南聚酯型粉末涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為基體制作重防腐粉末涂料。

將粉末涂料不經(jīng)過(guò)噴涂成膜而是直接通過(guò)熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學(xué)品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個(gè)很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學(xué)性能，對(duì)太陽(yáng)能背板的附著力，耐濕熱性能，都無(wú)法滿足太陽(yáng)能面板應(yīng)用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對(duì)粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過(guò)多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來(lái)開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學(xué)性能好，浸潤(rùn)性好，反應(yīng)活性高等優(yōu)點(diǎn)，可以符合太陽(yáng)能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹(shù)脂都是針對(duì)于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹(shù)脂都是針對(duì)于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學(xué)品性，反應(yīng)活性等均不符合太陽(yáng)能行業(yè)的要求。

熱固性粉末涂料的固化劑比較常見(jiàn)的有雙氰胺、環(huán)氧樹(shù)脂（E-12）、異氰尿酸三縮水甘油酯（TGIC）、羥烷基酰胺（HAA）、封閉型異氰酸酯（1530B）等。由于粉末體系的不同，需要選擇不同的固化劑，從而對(duì)粉末涂膜的耐水性也有不一樣的影響。通常情況下，戶外型粉末的耐水性更加優(yōu)異，而戶內(nèi)型粉末由于固化劑的交聯(lián)密度較小，耐水性相對(duì)較差。目前生產(chǎn)固化劑的廠家很多，但為了進(jìn)一步提高粉末的耐水性，在選擇固化劑時(shí)也要做好相關(guān)實(shí)驗(yàn)。不同廠家生產(chǎn)的固化劑，水煮后有著明顯的差異，特別是起泡情況和附著力差距尤為明顯。粉末涂料制造行業(yè)的產(chǎn)品認(rèn)證一般需要較長(zhǎng)時(shí)間。

純實(shí)了解到，靜電粉末噴涂在空調(diào)廠的應(yīng)用主要體現(xiàn)在空調(diào)金屬外殼上，根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)和工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)，由噴涂控制系統(tǒng)、自動(dòng)往復(fù)機(jī)、回收系統(tǒng)、后過(guò)濾器（防爆集塵器）、防爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)及組成、噴粉房等六大塊構(gòu)成。粉末含量、設(shè)備精密度、操作工藝、實(shí)際操作技能等。在噴涂過(guò)程，這些因素相輔相成，彼此不可或缺。為了獲得良好的涂膜質(zhì)量，必須結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，謹(jǐn)慎處理各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)因素，以確保靜電粉末噴涂方法在實(shí)際應(yīng)用中具有良好的涂膜效果。粉末涂料設(shè)備原料利用效率高。杭州粉末涂料供應(yīng)商家

為了提高粉末涂料的性能，往往會(huì)添加一些化學(xué)助劑。河南粉末涂料現(xiàn)貨

SPS）隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)（SPS）新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術(shù)。放電等離子燒結(jié)（SparkPlasmaSintering，簡(jiǎn)稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術(shù)，它具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來(lái)制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來(lái)制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。國(guó)內(nèi)外SPS的發(fā)展與應(yīng)用狀況SPS技術(shù)是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進(jìn)行加熱燒結(jié)，因此在有的文獻(xiàn)上也被稱為等離子活化燒結(jié)或等離子輔助燒結(jié)（plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS）[1,2]。早在1930年，美國(guó)科學(xué)家就提出了脈沖電流燒結(jié)原理，但是直到1965年，脈沖電流燒結(jié)技術(shù)才在美、日等國(guó)得到應(yīng)用。日本獲得了SPS技術(shù)的**，但當(dāng)時(shí)未能解決該技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，因此SPS技術(shù)沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。1988年日本研制出***臺(tái)工業(yè)型SPS裝置，并在新材料研究領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。1990年以后，日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的SPS第三代產(chǎn)品，具有10～100t的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000～8000A。**近又研制出壓力達(dá)500t，脈沖電流為25000A的大型SPS裝置！河南粉末涂料現(xiàn)貨

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