通風(fēng)管道安裝的布局原則：

1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則

     管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。

2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則

      在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。

3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。

4、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同。

       當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個(gè)系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。

6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。 上海偉啟簡(jiǎn)述管道安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。江蘇威圖控制柜安裝設(shè)計(jì)

通風(fēng)管道安裝的材料要求：

  1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等）和產(chǎn)品清單。

  2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺點(diǎn)。

  3、安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。

  4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射l釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 流水線搬遷費(fèi)用管道安裝工程預(yù)算表。

      散裝管道安裝：

7、管道安裝鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。管道安裝鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。

8、對(duì)流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

9、管道安裝本體的平臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進(jìn)行。

     管道焊接：

3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。

3.3 一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。

3.4 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3.6 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。 管道安裝的施工方案。

4、管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

5、熬瀝青時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程中“熬油”中有關(guān)規(guī)定。

6、安裝立管時(shí)，在開(kāi)啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng)，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除.操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

7、安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的后面一根管的法蘭盤必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。 管道安裝的安裝注意事項(xiàng)。寧波實(shí)驗(yàn)室安裝吊裝

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3.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d 對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。

凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。

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