化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學性質(zhì)復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

吸收法:利用組分在吸收劑中溶解度不同(物理吸收)或與吸附劑發(fā)生選擇性化學反應(化學吸附)吸附法:利用多孔性物質(zhì)表面存在的未平衡的分子引力或化學鍵力，把某些組分吸留在固體表面上冷凝法:利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低溫度或提高系統(tǒng)壓力，是處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。化學/氧化法:通過針對特征化學結(jié)構(gòu)廢氣進行化學反應反應吸收，祛除氣味。 RTO蓄熱式焚燒爐是一種用于處理工業(yè)有機廢氣的高效環(huán)保設(shè)備。主要原理基于高溫氧化和蓄熱材料的熱量回收。銅陵催化燃燒廢氣處理設(shè)備工廠

RTO，是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大? ?大??降低生產(chǎn)運營成本。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。徐州催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠家活性炭吸附箱主要處理的是各種有機廢氣。

石灰石-石膏法處理處理硫酸尾氣工藝  鍋爐中產(chǎn)生的SO2等氣體夾帶粉塵經(jīng)過靜電除塵器后，粉塵等細小顆粒被出去，通過引風機將SO2引入增壓風機，增壓風機加大壓力，將SO2送入脫硫塔；同時，石灰石與工藝水反應形成Ca（OH）2水溶液，通過泵不斷輸送到脫硫塔，在脫硫塔中，SO2和Ca（OH）2不斷反應形成亞硫酸鈣，在氧化風機的氧化作用下，形成硫酸鈣沉淀。通過脫硫塔處理完的氣體,其中夾帶水汽，通過除霧器除去水汽（其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大氣中；而脫硫塔的溶液則運送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一級脫水，對塔漿液進行濃縮及顆粒分類，希的溢流返回吸收塔,濃縮的底流送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水，脫水之后就出現(xiàn)固體。    

涂裝烘干廢氣處理工藝

涂裝烘干工藝廢氣處理工藝簡介：汽車車身噴涂以后分別進入輻射加熱、對流加熱、對流保溫，在此過程中溫度一般保持在140℃左右，產(chǎn)生一定量的有機烘干廢氣，在加熱區(qū)域的前后端分別設(shè)置自動風幕，通過抽風機系統(tǒng)將有機烘干廢氣送到燃燒廢氣焚燒爐，用有機烘干廢氣充當氧化劑進行充分燃燒，有機廢氣燃燒后生成二氧化碳和水，燃燒爐內(nèi)最高溫度可達750℃，燃燒廢氣出口溫度達到500℃左右，該燃燒廢氣通過熱交換器將熱量傳輸?shù)捷椛浼訜?、對流加熱、對流保溫，從而達到烘千有機廢氣進行無害焚燒處理，并對熱量的循環(huán)利用，使熱量損耗降為比較低，達到節(jié)能、降耗、減排、增效的目的。 催化燃燒廢氣處理設(shè)備工廠。

冷凝工藝簡介

油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進入大氣，造成資源浪費和環(huán)境危害。同時有機溶劑廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有機溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收。 宣城煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備價格。揚州催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠家

VOCs（揮發(fā)性有機化合物）廢氣處理設(shè)備。銅陵催化燃燒廢氣處理設(shè)備工廠

吸附濃縮+催化燃燒組合工藝

吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機地結(jié)合起來的一種方法，該方法就是將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣,對期進行催化燃燒治理，并有效的利用有機物燃燒釋放的熱量。大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進行脫附再生；脫附出來的高濃度氣體，通過催化燃燒裝置，在280℃以上時燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內(nèi)燃燒會釋放熱量，使燃燒室溫度升溫至280～600℃之間。使之達到催化燃燒溫度,**降低了運行成本。余熱利用后的高溫煙氣引一部分與空氣混合配制～120℃左右的熱風，用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過程連續(xù)進行,設(shè)置1個及以上吸附床，1個脫附床交替進行。 銅陵催化燃燒廢氣處理設(shè)備工廠