雖然目前還沒有一個(gè)統(tǒng)一的定義，但是可以根據(jù)智能倉儲(chǔ)在傳統(tǒng)倉庫中應(yīng)用的人工智能技術(shù)，看出智能倉庫是綜合運(yùn)用了包括了硬件與軟件在內(nèi)的各種智能技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)庫內(nèi)倉儲(chǔ)作業(yè)的智能化。通過自我感知、自我學(xué)習(xí)、自我診斷、自我決策、自我恢復(fù)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)倉儲(chǔ)物資的全程監(jiān)控和倉儲(chǔ)管理決策的智能化。在倉儲(chǔ)作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的訂單貨物存儲(chǔ)信息等，信息的種類較多、動(dòng)態(tài)性較強(qiáng)。所以智能倉儲(chǔ)就需要利用“智慧”識(shí)別信息技術(shù)、**算法和決策優(yōu)化，對(duì)倉儲(chǔ)內(nèi)這些信息進(jìn)行智能感知、智能處理和智能決策，從而實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)作業(yè)的***運(yùn)作，訂單的及時(shí)響應(yīng)，降低因人為操作帶來的失誤和誤差?！柏浀饺恕钡闹腔蹅}儲(chǔ)是近年來出現(xiàn)的一種新型***的配送中心倉儲(chǔ)模式。由機(jī)器人代替人工完成倉庫內(nèi)部的揀貨工作，能夠**提高揀貨效率。那么，智慧倉庫中大量揀貨機(jī)器人的使用，如何協(xié)調(diào)多個(gè)機(jī)器人完成多項(xiàng)任務(wù)是影響倉儲(chǔ)效率的關(guān)鍵要素之一。這就是智慧倉內(nèi)的訂單分配問題，又稱為揀選任務(wù)分配問題，它是指在特定條件下，將未完成的訂單任務(wù)合理分配給揀選機(jī)器人，以實(shí)現(xiàn)整體執(zhí)行效果比較好。wms與自動(dòng)識(shí)別技術(shù)密不可分，以大科技十來專注企業(yè)倉庫管理的研發(fā)。正規(guī)立體倉庫

  國內(nèi)成熟的智能倉儲(chǔ)解決方案除了具備物資管理功能外，另有:動(dòng)態(tài)盤點(diǎn):支持"多人+異地+同時(shí)"盤點(diǎn)，盤點(diǎn)的同時(shí)可出入庫記賬，盤點(diǎn)非常直觀。動(dòng)態(tài)庫存:重現(xiàn)歷史時(shí)段庫存情況，方便財(cái)務(wù)審計(jì)。單據(jù)確認(rèn):入庫、出庫、調(diào)撥制單后需要進(jìn)行確認(rèn)更新庫存。RFID手持機(jī)管理:使用手持機(jī)進(jìn)行單據(jù)確認(rèn)、盤點(diǎn)、查詢統(tǒng)計(jì)。庫位管理:RFID關(guān)聯(lián)四號(hào)定位(庫架層位)。質(zhì)檢管理:強(qiáng)檢物品登記、入庫質(zhì)檢確認(rèn)、外檢通知單。定額管理:領(lǐng)料定額、儲(chǔ)備定額、項(xiàng)目定額。全生命周期管理:物資從入庫到出庫直至報(bào)廢全過程管理。工程項(xiàng)目管理:單項(xiàng)工程甲方供料管理。需求物資采購計(jì)劃審批:審批權(quán)限、審批流程、入庫通知單、實(shí)現(xiàn)無限制審批層級(jí)。智能倉儲(chǔ)解決方案，還配有入庫機(jī)、出庫機(jī)、查詢機(jī)等諸多硬件設(shè)備可選。正規(guī)立體倉庫貨物存取機(jī)作業(yè)范圍以外的輸送設(shè)備，用以將貨物存取機(jī)與其他長距離的運(yùn)輸裝置聯(lián)系起來。

   倉儲(chǔ)管理在物流管理中占據(jù)著地位。傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)業(yè)是以收保管費(fèi)為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳?，F(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲(chǔ)管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會(huì)體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對(duì)庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。倉儲(chǔ)管理可以簡(jiǎn)單概括為8個(gè)關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲(chǔ)-揀-發(fā)-盤-退。

自動(dòng)化立體倉庫的優(yōu)缺點(diǎn)

自動(dòng)化立體倉庫的*突出的特點(diǎn)就是提高了垂直空間利用率，充分訣曰有限且寶貴的徒弟?，F(xiàn)在提高空間利用率的觀點(diǎn)已有更深刻的含義，節(jié)約土地，已與節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)等更多的方面聯(lián)系起來。比如自動(dòng)化立體倉庫的基本建設(shè)費(fèi)用、照明費(fèi)用、供暖費(fèi)有一般都會(huì)比普通倉庫節(jié)約2-3倍。通常來說，自動(dòng)化立體倉庫其空間利用率為普通平庫的4-7倍。目前，世界上比較高的立體倉庫可達(dá)40多米，容量多大30萬個(gè)貨位。采用計(jì)算機(jī)、進(jìn)行倉儲(chǔ)管理，可以方便地做到“先進(jìn)先出”，并可防止貨物自然老化、變質(zhì)、生銹，也能夠避免貨物的丟失。貨位集中，便于控制與管理，特別是使用電子計(jì)算機(jī)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)的自動(dòng)化控制，而且能夠進(jìn)行信息處理。能更好地適應(yīng)黑暗、低溫等特殊環(huán)境的要求。例如，膠片廠把膠片卷軸存放在自動(dòng)化倉庫里，在完全黑暗的條件下，通過計(jì)算機(jī)控制可以實(shí)現(xiàn)膠片卷軸的自動(dòng)入庫。 由于立體倉庫多數(shù)采用了高層貨架，但是高貨架架與傳統(tǒng)貨架相比按照精度有了極大程度的提高。

  揀選路徑規(guī)劃問題是指對(duì)每個(gè)訂單，如何合理確定揀貨員或揀貨機(jī)器人對(duì)貨物揀選的順序，以實(shí)現(xiàn)揀選時(shí)行走距離短或者損耗的時(shí)間**少。在倉儲(chǔ)機(jī)器人數(shù)量充足的智能倉庫系統(tǒng)中，倉儲(chǔ)機(jī)器人的數(shù)量多于每批訂單中的任務(wù)個(gè)數(shù)。因此，倉儲(chǔ)機(jī)器人數(shù)量充足的多機(jī)器人任務(wù)分配問題，相當(dāng)于一個(gè)非平衡指派問題。倉儲(chǔ)機(jī)器人數(shù)量不足的多機(jī)器人任務(wù)分配問題，屬于一個(gè)典型的調(diào)度問題。人工揀選時(shí)常用的是基于簡(jiǎn)單路徑規(guī)則的啟發(fā)式算法，如S型路線、返回型路線、中點(diǎn)返回型路線、比較大間隔型路線、混合型路線等。不同的揀選路徑策略在不同的前提條件下有不同的比較好效果，這個(gè)前提條件包括貨位的指派方式、存儲(chǔ)區(qū)的形狀以及每條揀選通道上揀選貨物的密度。已有研究表明貨物揀選密度小于，比較大間隔型路線比較好；大于，S型路線比較好化。確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。正規(guī)立體倉庫

在用戶使用語音播報(bào)程序之后，每日因?yàn)樵O(shè)備故障發(fā)生的工作交互次數(shù)大幅下降。正規(guī)立體倉庫

   ·固定揀貨–揀貨庫位需要設(shè)定庫存下限和庫存上限，當(dāng)庫存余量低于下限時(shí)，發(fā)出警報(bào)，提示需要進(jìn)行補(bǔ)貨。–有時(shí)為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設(shè)箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當(dāng)箱揀貨庫存余量低于下限時(shí)，申請(qǐng)從存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨，當(dāng)件揀貨庫存余量低于下限時(shí)，申請(qǐng)從箱揀貨庫位或者存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨。–揀貨庫位的設(shè)定基于對(duì)庫存流量的分析，在提高存取效率的同時(shí)必將**一部分的存儲(chǔ)空間?！?dòng)態(tài)揀貨–由于產(chǎn)品銷售的季節(jié)性變化，產(chǎn)品的ABC動(dòng)性會(huì)周期性地發(fā)生變化。–采用固定揀貨位的方法會(huì)大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量，F(xiàn)LUXWMS支持動(dòng)態(tài)揀貨位的設(shè)置，根據(jù)產(chǎn)品的ABC動(dòng)性動(dòng)態(tài)地為產(chǎn)品分配揀貨庫位。–在倉庫內(nèi)設(shè)定整箱揀貨區(qū)、拆零揀貨區(qū)。不同的撿貨作業(yè)模式·揀貨任務(wù)的派發(fā)可以通過3種方式–RFID自動(dòng)獲取–打印揀貨標(biāo)簽–打印揀貨任務(wù)清單·不同的揀貨作業(yè)方法–訂單揀貨–波次揀貨·邊揀邊分–摘果式·先揀后分–播種式。正規(guī)立體倉庫