目前，多能互補綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局，極大的提高了能源供應(yīng)的安全性。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，由于存在工業(yè)用戶自身用電量大、波動性大等原因，導(dǎo)致整個系統(tǒng)中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng)，還包括余熱利用子系統(tǒng)，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng)，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機。ORC低溫余熱發(fā)電是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。水泥廠低溫余熱發(fā)電供應(yīng)公司

ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵，ORC發(fā)電機組主要有以下特點：（1）變工況適應(yīng)能力強，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設(shè)計工況下穩(wěn)定運行），即使熱源波動變化時設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運行狀態(tài)；（2）采用PLC自動控制，發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)，并自動并網(wǎng)；發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對電網(wǎng)無沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負(fù)載；（3）設(shè)備實現(xiàn)全自動化，無人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無需預(yù)熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘；（4）發(fā)電機組能確保長期穩(wěn)定運行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。鋼鐵廠余熱發(fā)電制作ORC低溫余熱發(fā)電機組可采用PLC對裝置進(jìn)行自動控制，關(guān)鍵參數(shù)由PLC自動調(diào)控。

ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵，ORC余熱發(fā)電機組主要有以下特點：（1）變工況適應(yīng)能力強，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設(shè)計工況下穩(wěn)定運行），即使熱源波動變化時設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運行狀態(tài)；（2）采用PLC自動控制，發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)，并自動并網(wǎng)；發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對電網(wǎng)無沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負(fù)載；（3）設(shè)備實現(xiàn)全自動化，無人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無需預(yù)熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘；（4）發(fā)電機組能確保長期穩(wěn)定運行，安全又可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。

1、通過軋鋼加熱爐熱工優(yōu)化，提高熱效率。由于煤氣熱值、壓力及品質(zhì)存在的問題，加熱爐燃燒控制尚有改善空間。空氣過剩系數(shù)不合理，造成燃料消耗、氧化燒損及排煙損失均增加。通過系統(tǒng)優(yōu)化，改善煤氣供應(yīng)質(zhì)量，從而為合理控制空燃比創(chuàng)造條件。2、推進(jìn)常規(guī)加熱爐煙氣余熱的回收利用；同時利用大修和改造，將加熱爐原爐內(nèi)水冷系統(tǒng)改汽化冷卻，可回收蒸汽3～12噸/爐。另外適時推進(jìn)蓄熱式燃燒技術(shù)推廣應(yīng)用，降低排煙溫度，提高能源利用效率。余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。

ORC低溫發(fā)電機組應(yīng)用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫?zé)煔?，其熱能量大約為燒結(jié)礦熱耗量的30%左右?？梢猿浞掷铆h(huán)冷機二段和三段的余熱，實現(xiàn)節(jié)能增效。二、內(nèi)燃機余熱。利用現(xiàn)有內(nèi)燃機的缸套水及高溫?zé)煔庥酂?，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機組使用，1臺1.5MW內(nèi)燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。ORC低溫余熱發(fā)電機組采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)。濟南鋼鐵廠余熱發(fā)電

ORC低溫發(fā)電機組整體機組質(zhì)保2年，磁浮發(fā)電機本體壽命20年。水泥廠低溫余熱發(fā)電供應(yīng)公司

采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點，當(dāng)余熱工質(zhì)的條件惡劣，不適合做有機工質(zhì)的直接換熱時，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項目的煙氣含塵量高達(dá)500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達(dá)1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴(yán)重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設(shè)備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，換熱設(shè)備材質(zhì)采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質(zhì)，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。水泥廠低溫余熱發(fā)電供應(yīng)公司