目前，在常規(guī)PCB板的主流產(chǎn)品中，線寬/線距50μm/50μm的產(chǎn)品屬于檔次高PCB產(chǎn)品了，但該技術仍然無法達到目前主流芯片封裝的技術要求。在封裝基板制造領域，線寬/線距在25μm/25μm的產(chǎn)品已經(jīng)成為常規(guī)產(chǎn)品，這從側面反映出封裝基板制造與常規(guī)PCB制造比，其在技術更為先進。封裝基板從常規(guī)印制電路板中分離的根本原因有兩方面：一方面，由于PCB板的精細化發(fā)展速度低于芯片的精細化發(fā)展速度，導致芯片與PCB板之間的直接連接比較困難。另一方面，PCB板整體精細化提高的成本遠高于通過封裝基板來互連PCB和芯片的成本。金屬封裝的種類有光電器件封裝包括帶光窗型、帶透鏡型和帶光纖型。上海芯片特種封裝

芯片在許多方面都是現(xiàn)代經(jīng)濟的命脈。它們?yōu)殡娔X、智能手機、汽車、電器和其他許多電子產(chǎn)品提供動力。但自口罩以來，世界對它們的需求激增，這也導致供應鏈中斷，導致全球短缺。隨著5G、高性能運算、人工智能（AI）和物聯(lián)網(wǎng)技術的迅速發(fā)展，數(shù)字化進程加快，芯片市場需求提高明顯。另一方面，口罩爆發(fā)催生出了“宅經(jīng)濟”效應，遠程辦公及學習人數(shù)劇增，數(shù)碼設備需求加大也推動著芯片需求上升。電子系統(tǒng)的集成主要分為三個層次（Level）：芯片上的集成，封裝內(nèi)的集成，PCB板級集成，如下圖所示：遼寧防潮特種封裝定制QFN封裝屬于引線框架封裝系列。

封裝基板與PCB的區(qū)別，封裝基板是可為芯片、電子元器件等提供電氣連接、保護、支撐、散熱、組裝等功效，以實現(xiàn)多引腳化，縮小封裝產(chǎn)品體積、改善電氣性能及散熱性、超高密度或多芯片模塊化以及高可靠性的電子基板。封裝基板可以簡單的理解為是具有更高性能或特種功能的PCB或薄厚膜電路基板。封裝基板起到了芯片與常規(guī)印制電路板（多為母板、副板，背板等）的不同線路之間的電氣互聯(lián)及過渡作用，同時也為芯片提供保護、支撐、散熱、組裝等功效。

半導體封裝根據(jù)密封性分類。按封裝密封性方式可分為氣密性封裝和樹脂封裝兩類。他們的目的都是將晶體與外部溫度、濕度、空氣等環(huán)境隔絕，起保護和電氣絕緣作用；同時還可實現(xiàn)向外散熱及緩和應力。其中氣密性封裝可靠性較高，但價格也高，目前由于封裝技術及材料的改進，樹脂封占一定優(yōu)勢，只是在有些特殊領域，尤其是國家等級用戶中，氣密性封裝是必不可少的。氣密性封裝所用到的外殼可以是金屬、陶瓷玻璃，而其中氣體可以是真空、氮氣及惰性氣體。SO類型封裝有很多種類，可以分為：SOP、TOSP、SSOP、VSOP、SOIC等類似于QFP形式的封裝。

根據(jù)與 PCB 連接方式的不同，半導體封裝可分為通孔插裝類封裝和表面貼裝封裝。通孔插 裝器件是 1958 年集成電路發(fā)明時較早的封裝外形，其外形特點是具有直插式引腳，引腳插入PCB 上的通孔后，使用波峰焊進行焊接，器件和焊接點分別位于 PCB 的兩面。表面貼裝器件是 在通孔插裝封裝的基礎上，隨著集成電路高密度、小型化及薄型化的發(fā)展需要而發(fā)明出來的，一 般具有“L”形引腳、“J”形引腳、焊球或焊盤（凸塊），器件貼裝在 PCB 表面的焊盤上，再使 用回流焊進行高溫焊接，器件與焊接點位于 PCB 的同一面上。BOX封裝是一種大功率半導體器件的封裝形式。上海芯片特種封裝

晶體管外形封裝，TO252和TO263就是表面貼裝封裝。上海芯片特種封裝

封裝基板行業(yè)現(xiàn)狀分析，半導體行業(yè)景氣度高漲，封裝基板作為其封測環(huán)節(jié)的重要材料產(chǎn)銷兩旺。受益于云計算、服務器、數(shù)據(jù)中心需求增長與ADAS滲透率不斷提升，封裝載板行業(yè)市場規(guī)模水漲船高。數(shù)據(jù)顯示，2022年中國封裝基板行業(yè)市場規(guī)模約為106億元，同比增長11.6%。國內(nèi)市場供需方面，2022年我國封裝基板行業(yè)需求量大幅增加，產(chǎn)量增長有限。據(jù)統(tǒng)計，2022年我國封裝基板行業(yè)產(chǎn)量約為152.0萬平方米，需求量約為307.8萬平方米，分別同比增長12.6%、14.1%，國內(nèi)對外進口依賴度還處于較高的程度，特別是檔次高產(chǎn)品。市場均價方面，受益于本土企業(yè)的市場份額將持續(xù)提升，行業(yè)的規(guī)模效益將會更加明顯，預計未來將推動行業(yè)市場價格持續(xù)下降。上海芯片特種封裝