MES系統(tǒng)是一套面向製造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括製造數(shù)據(jù)管理、計(jì)畫排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、採(cǎi)購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模組，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的製造協(xié)同管理平臺(tái)。MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行較佳化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速回響使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保生產(chǎn)。蘇州化工MES系統(tǒng)大概多少錢

生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時(shí)做出調(diào)整，有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。浙江半導(dǎo)體MES軟件廠家電話MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤預(yù)警和糾正。

MES的作用有哪些？（1） MES可以對(duì)來自ERP軟件的生產(chǎn)訂單及計(jì)劃信息，進(jìn)行細(xì)化拆分，將操作指令傳遞給底層控制。（2） MES可實(shí)時(shí)監(jiān)控底層生產(chǎn)狀態(tài)，采集設(shè)備儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計(jì)算和處理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。從而方便可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給計(jì)劃層。MES能通過信息傳遞，對(duì)從工單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)過程，進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。同時(shí)，MES還通過雙向的直接通訊，在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中，提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵圖紙信息。

MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段?？v觀我國(guó)制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個(gè)方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向，因而也對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，只依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)往往無法應(yīng)付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同工藝條件下執(zhí)行的自適應(yīng)控制和協(xié)調(diào)。

八九十年代集成MES軟件。結(jié)果:基于P-MES的開發(fā)，提供了一套能夠同時(shí)解決各種生產(chǎn)問題的集成應(yīng)用軟件。優(yōu)點(diǎn):功能多，集成性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)數(shù)據(jù)共享。缺點(diǎn):過于依賴車間環(huán)境，過于固定，難以開發(fā)，可重構(gòu)性差，難以擴(kuò)展和修改，難以適應(yīng)各種復(fù)雜多變的制造環(huán)境。第二階段:傳統(tǒng)MES (T-MES)?；谝浑A段的信息控制技術(shù)，信息系統(tǒng)是傳統(tǒng)的MES，非常不穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中的一些小變化都可能使系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，這就隱含著很大的風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)的穩(wěn)定性差。第四階段:可積MES (I-MES)。效果:在T-MES的基礎(chǔ)上開發(fā)，在生產(chǎn)MES系統(tǒng)的開發(fā)中應(yīng)用了模塊化的應(yīng)用組件。優(yōu)點(diǎn):更容易實(shí)現(xiàn)各廠商之間的系統(tǒng)集成，是目前MES的發(fā)展方向。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性和可審計(jì)性。北京國(guó)產(chǎn)MES軟件售價(jià)

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化和維護(hù)。蘇州化工MES系統(tǒng)大概多少錢

由于MES是一個(gè)無所不包的系統(tǒng)，因此實(shí)施MES通常是一項(xiàng)重要的工作，需要平衡公司內(nèi)部相關(guān)者的利益。MES費(fèi)用高昂，并且跨多部門使用，工廠可能需要花費(fèi)數(shù)月的時(shí)間來確定其MES的需求，評(píng)估供應(yīng)商并起草POC，然后再花幾個(gè)月的時(shí)間在他們的系統(tǒng)中實(shí)施生產(chǎn)，定制等。這意味著實(shí)現(xiàn)價(jià)值的時(shí)間將在數(shù)月至數(shù)年后。根據(jù)Gartner的調(diào)查，傳統(tǒng)MES的平均實(shí)施時(shí)間為15-16個(gè)月?？紤]到MES體系結(jié)構(gòu)的剛性，通常更改生產(chǎn)流程來適應(yīng)MES更容易，而不是更改MES來滿足您的操作需求。其中更改流程產(chǎn)生的長(zhǎng)期成本可能會(huì)遠(yuǎn)超過MES系統(tǒng)的收益。蘇州化工MES系統(tǒng)大概多少錢

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