在過去的一二十年里,這兩個系統(tǒng)從生產(chǎn)導向到市場和競爭導向.制造業(yè)的生產(chǎn)監(jiān)控和管理面臨著新的挑戰(zhàn),只靠原有erp系統(tǒng)的應用是無法適應新形勢的,而mes系統(tǒng)正好填補了這一空白.近年來mes系統(tǒng)在企業(yè)中的應用發(fā)展迅速,實施高效的生產(chǎn)車間信息管理系統(tǒng)可以為管理提供快速準確的環(huán)境,有效幫助企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)生產(chǎn)目標。MES 軟件適用于各行各業(yè),尤其適用于家電、汽車、通信、醫(yī)藥、航空、機械等大批量生產(chǎn)行業(yè)的高科技企業(yè).目前,一些有名企業(yè)應用 MES 系統(tǒng)軟件已成為一種普遍現(xiàn)象,中國的大型企業(yè)也逐漸開始接受這種管理體系,并開始采用一種新的管理模式,以提高企業(yè)的關鍵競爭力.過去,制造業(yè)采用自上而下的按計劃生產(chǎn)模式.這樣,在計劃層和過程管理層之間存在一個信息鴻溝的問題.上層往往難以了解基層的情況,通過該管理系統(tǒng)可以對多個方面進行控制,包括生產(chǎn)進度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障、人員知情等,并可以實現(xiàn)各部門的數(shù)據(jù)信息共享,實現(xiàn)現(xiàn)代化管理模式。MES系統(tǒng)可以提高工人的生產(chǎn)效率和工作舒適度。安徽電動MES系統(tǒng)是干嘛的

國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。杭州MES軟件廠MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的錯誤捕捉和糾正。

MES系統(tǒng)設計是應用于煉油分廠的實時數(shù)據(jù)庫，采用分布式實時數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，項目涵蓋的各煉油分廠分別配置單獨的實時數(shù)據(jù)庫。煉化公司從各分廠獲取數(shù)據(jù)，組建公司的實時數(shù)據(jù)庫，形成各種應用系統(tǒng)。mes，中文為：制造執(zhí)行系統(tǒng)，是集中系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。mes系統(tǒng)通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。mes系統(tǒng)的功能：智能倉儲管理、生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)排程管理、全制程質(zhì)量控制、可視化管理、生產(chǎn)追溯、設備與模具管理等。

如今企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到了管理的競爭，因為企業(yè)明白，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場就如同一個“黑箱”。在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)產(chǎn)品的良品率實時監(jiān)控和提高。

MES的一個重要作用是把各類庫房高效有序地管理起來。因為很多企業(yè)的隕落不是其產(chǎn)品或者市場做的不好，而是其過低的庫存周轉(zhuǎn)率導致大量原料、產(chǎn)品、資金積壓而造成的。MES的設計者必須將其中包括的：原材料庫、電子料庫、裝配件庫、保稅庫、外協(xié)庫、線邊倉、物料塔、立體庫、半成品庫、成品庫等較基本的物流關系梳理清楚，并按照ISA95標準構(gòu)建新一代MES，以便把ERP非實時的靜態(tài)庫房變成MES實時的動態(tài)庫房，并且與之一一對應、雙向同步起來。如果上了ERP系統(tǒng)還要在用WMS系統(tǒng)去和制造的數(shù)字化數(shù)據(jù)對接，這將嚴重影響到生產(chǎn)計劃的節(jié)拍，造成更多的管理資源浪費并產(chǎn)生更多的孤島數(shù)據(jù)。所以一個好的MES系統(tǒng)必須覆蓋WMS庫房管理的基本功能，做到與ERP直接銜接。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產(chǎn)過程評估和分析。安徽電動MES系統(tǒng)是干嘛的

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)。安徽電動MES系統(tǒng)是干嘛的

MES的主要功能模塊包括：工廠建模、作業(yè)計劃、作業(yè)執(zhí)行、質(zhì)檢管理、JIT物料、設備管理、模具管理、委外管理、異常管理、容器管理、序列管理、現(xiàn)場看板、工資管理等。從接到工單、生產(chǎn)排程、進度把控、產(chǎn)品完成。MES可以幫助企業(yè)，主動搜集和監(jiān)控生產(chǎn)制造中所產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時進行監(jiān)控分析調(diào)整，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。MES企業(yè)應用主要包括：（1） MES可以監(jiān)控，從原材料進廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程。其中包括記錄生產(chǎn)過程中產(chǎn)品所使用的物料、設備、批號、關鍵件、產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及每道工序上生產(chǎn)的時間、人員、機器損耗等信息。這些數(shù)據(jù)的搜集，經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能生成相應的看板報表，實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的訂單進度、任務進度、產(chǎn)能分析、設備異常狀況、工序報警以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況。這樣就讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)完全透明化。安徽電動MES系統(tǒng)是干嘛的