離心鑄造機由主機、澆注小車、脫模機構(gòu)、噴涂機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、管模預(yù)熱裝置、水冷系統(tǒng)、安全防護罩等部分組成。 1、主機 主機是離心鑄造機的**部分,完成管模的旋轉(zhuǎn)動作。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié),以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調(diào)速電機、軸承座、軸、皮帶傳動、等部分組成。 2、噴涂機構(gòu) 噴涂機構(gòu)完成管模的噴涂料動作,主要由氣動元件、涂料罐、噴涂移動小車等組成。 3、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機提供動力,調(diào)速平穩(wěn),且調(diào)速范圍寬。以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成,控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施。 4、輔助部分 安全防護罩、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽、支架等。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設(shè)備,有需求可以來電咨詢!江蘇鑄管離心鑄造設(shè)備價格合理
離心鑄造方法應(yīng)用比較廣,不同方法使用范圍也不相同。而產(chǎn)量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產(chǎn)品來看,以下幾方面已***采用離心鑄造:
1)各種中小型銅合金套、環(huán)類等。
2)較大的鋼套、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等。
3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套。
4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅(軸瓦)、鋅及軸承合金的離心鑄件。
5)雙金屬鑄鐵軋輥。
6)離心鑄造的成形薄壁件等,如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成
形件。
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如何確定離心澆鑄的工藝?首先要確定毛坯,根據(jù)毛坯的大小和造型確定模具。離心澆鑄時要注意以下工藝要點:1.首先要根據(jù)鑄件確定好鑄件的轉(zhuǎn)速,操作前調(diào)整好轉(zhuǎn)速,澆鑄工程中嚴格控制變速范圍,遵循先慢后快的調(diào)速要求。2.鑄型在上涂料前要經(jīng)過清理和預(yù)熱,上涂料時要嚴格控制鑄型溫度和涂料層的厚度。3.澆注時按照要求掌握好合金液的溫度,定量要準確,掌握好澆注的速度。4.鑄件取出后,檢查鑄型,控制鑄型工作溫度,準備好澆注下一個鑄件的工作。
離心鑄造的優(yōu)點很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等缺點 , 下面對其主要缺點作以介紹。充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況:第一種是澆注的的填充金屬液不夠 , 造成管套類構(gòu)件的尺寸變??;第二種是管子壁厚不均勻,這類缺點在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時尤為明顯,所以要特別注意管套的長徑比的值(L/D>15)。氣孔缺點。這類缺點主要存在于管套類構(gòu)件的內(nèi)表面 , 且直徑較小 , 一般為 0.25mm~3 mm,深 0.4mm~2.5mm,密度較大 。常以片狀區(qū)域出現(xiàn)。無錫新劦誠機械制造有限公司是一家專業(yè)提供 離心鑄造設(shè)備的公司,有想法的不要錯過哦!
離心鑄造的巴氏合金,由于結(jié)晶時受離心力的作用。使合金組織致密度提高,因而力學(xué)性能得到提高。延長了巴氏合金的使用壽命。 由于離心找的合金組織致密。因而減少了組織縮松和與貝瓦結(jié)合不牢的缺點 離心鑄造的巴氏合金精度高,可以減小加工余量,同時鑄造時不設(shè)置澆冒口,因此與重力鑄造相比可減少合金用量及機加工工時,使生產(chǎn)成本降低,經(jīng)濟效益的提高 現(xiàn)如今,巴氏合金離心澆鑄法已廣泛應(yīng)用于各鑄造生產(chǎn)單位。澆鑄技術(shù)也日漸成熟。無錫新劦誠機械制造有限公司是一家專業(yè)提供 離心鑄造設(shè)備的公司,歡迎您的來電哦!江蘇托輪式離心鑄造設(shè)備價格合理
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隨著近年來市場離心澆鑄機的不斷普及,越來越多的廠家將一些鑄件的產(chǎn)品升級為離心鑄造。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進。質(zhì)量***的離心鑄造讓產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級,生產(chǎn)廠家也帶來了更高的經(jīng)濟效益,離心鑄造的應(yīng)用
離心鑄造主要是用于生產(chǎn)管、筒類鑄件,比如鐵管、銅套、缸套、無縫鋼管毛坯等,此外,它還可以用來鑄造輪盤類鑄件,而對于一些容易產(chǎn)生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,則不適合使用離心鑄造。所以離心鑄造也 不是全都適合的。
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