離心鑄造方法應(yīng)用比較**D,不同方法使用范圍也不相同。而產(chǎn)量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產(chǎn)品來看,以下幾方面已**D采用離心鑄造:
1)各種中小型銅合金套、環(huán)類等。
2)較大的鋼套、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等。
3)汽車和拖拉機(jī)等所用鑄鐵缸套。
4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅(軸瓦)、鋅及軸承合金的離心鑄件。
5)雙金屬鑄鐵軋輥。
6)離心鑄造的成形薄壁件等,如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成
形件。
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我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機(jī),重力鑄造機(jī),離心澆鑄機(jī)有(臥式、立式、托輪式、可傾式),主要適用于冶金機(jī)械、化工、醫(yī)療器械、船泊等。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗(yàn)。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機(jī)器,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,并且包教包會。歡迎來廠光臨指導(dǎo),如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。 離心澆鑄機(jī)一般沒有固定的型號和款式,一般都是根據(jù)客戶的具體要求和情況設(shè)計定制加工而成,歡迎來電詳詢。原裝離心澆注廠家報價鋁合金離心澆鑄設(shè)備無錫新劦誠機(jī)械.
轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn); 鑄型轉(zhuǎn)速太高,鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺點(diǎn),砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點(diǎn),還會使機(jī)器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,選取相當(dāng)小的數(shù)值
離心鑄造
鑄件材質(zhì):灰鑄鐵、球墨鑄鐵
鑄件質(zhì)量:幾十千克至幾噸
鑄件表面質(zhì)量:較好
鑄件結(jié)構(gòu):一般為圓筒形鑄件
生產(chǎn)成本:較低
適用范圍:小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、各種直徑的管件。
工藝特點(diǎn):鑄件尺寸精度高,表面光潔,組Z致密,生產(chǎn)效率高。
簡述:離心鑄造(centrifugalcasting)是指將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī)。
離心鑄造機(jī)現(xiàn)如今被越來越更多的運(yùn)用。
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離心鑄造的第1個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的,直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面,離心鑄造幾乎是一種主要的方法;此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯,造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面,離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化、自動化的離心鑄造機(jī),已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車間。
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大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。極易卡死金屬型,導(dǎo)致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此,改進(jìn)金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,是保證離心鑄造過程順利進(jìn)行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。
金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計算法蘭收縮的安全角,并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,比較大限度的減少加工余量,提高鑄件成品率,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于砂型鑄造。
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