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軸瓦離心鑄造設(shè)備技術(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-20

涂料使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細(xì)長離心鑄件時(shí),由于去除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低。 鑄件脫型 為了提高生產(chǎn)效率,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時(shí)為了防止鑄件的開裂,脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對(duì)一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動(dòng)后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下,埋入砂堆中緩慢冷卻,至室溫時(shí)在行脫型。 澆注系統(tǒng) 離心鑄造時(shí)的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意以下原則: ①澆注長度長、直徑大的鑄件時(shí),澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上; ②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時(shí),澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型,盡可能減少金屬液的飛濺,減少對(duì)砂型的沖刷; ③澆注成形鑄件時(shí),鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔; ④澆注終了后,澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。 離心鑄造設(shè)備,就選無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!軸瓦離心鑄造設(shè)備技術(shù)

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現(xiàn)如今越來越多的廠家選用離心鑄造設(shè)備,因?yàn)殡x心鑄造相比砂鑄雖然多了設(shè)備的投資,但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量**的提高。離心鑄造可**提高產(chǎn)品的合格率。一般離心澆鑄在澆鑄前需要的模具內(nèi)壁噴上涂料,涂料的成分主要是石英粉和陶土然后加水混合而成。有些產(chǎn)品因工藝要求也可以噴覆膜砂起到保護(hù)模具放置鑄件的黏連發(fā)生。澆鑄前一定要算好毛坯的重量。澆鑄的溶液過少,達(dá)不到預(yù)定內(nèi)徑尺寸,澆鑄的溶液過多的話,一方面是浪費(fèi)了原材料,加工量過大,如果容易內(nèi)徑小于擋圈的尺寸還會(huì)產(chǎn)生漏液,由于生產(chǎn)時(shí)溫度很高,金屬液飛濺這是很危險(xiǎn)的。蘇錫常軋輥離心鑄造設(shè)備生產(chǎn)廠家離心鑄造設(shè)備,就選無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司,有需求可以來電咨詢!

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常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類型。 臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的,它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的,它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。

目前越來越多的廠家在生產(chǎn)銅套、銅蝸輪、銅絲母、銅導(dǎo)套、銅管時(shí)改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的銅套鑄件,而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí),可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),減少了金屬的消耗。**提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。歡迎各生產(chǎn)廠家來電詳詢探討相關(guān)技術(shù)問題。離心鑄造設(shè)備,就選無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司,歡迎客戶來電!

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立式離心澆鑄機(jī)主機(jī)由底座、桶身、花盤、電機(jī)底座、調(diào)速電機(jī)、、立軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)立軸及花盤旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、立軸、軸承等安裝在桶身內(nèi)部,模具安裝在花盤上,轉(zhuǎn)速可無級(jí)調(diào)節(jié),以滿足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求;

   冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,以改善主機(jī)工作環(huán)境。模具及鑄件冷卻時(shí)間可調(diào)節(jié);

 模具花盤的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(jī)(或變頻電機(jī))提供動(dòng)力。調(diào)速平穩(wěn),且調(diào)速范圍寬,可適應(yīng)不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求。采用能耗制動(dòng)方式,縮短機(jī)器的停轉(zhuǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;

 電氣控制系統(tǒng)由控制柜、調(diào)速電機(jī)控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成??刂葡到y(tǒng)具有完善的動(dòng)作互鎖、過流、過載等安全保護(hù)措施;

 可選擇采用PLC自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)離心鑄造全過程的自動(dòng)控制;

 設(shè)備安裝在地坑內(nèi),并配備安全防護(hù)罩,以確保安全生產(chǎn)。


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臥式離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力的作用下充型和凝固,金屬補(bǔ)縮效果好,鑄件外層組織致密,非金屬夾雜物少,機(jī)械性能好。離心鑄造不用造型、制芯,節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可**提高。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件,而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí),可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒形零件內(nèi)孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質(zhì)量差,有較多氣孔、夾渣,因此需增加加工余量。軸瓦離心鑄造設(shè)備技術(shù)

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