轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良,臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn); 鑄型轉(zhuǎn)速太高,鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺點(diǎn),砂型離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺點(diǎn),還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,選取相當(dāng)小的數(shù)值無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司 離心鑄造設(shè)備值得用戶放心。無(wú)錫單工位離心鑄造設(shè)備廠家報(bào)價(jià)
金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,噴涂涂料時(shí)應(yīng)均勻、平整。金屬型筒、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料,噴涂后不需再次預(yù)熱。
金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度
金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃。***使用時(shí),先預(yù)熱至≥300℃,然后自然冷卻至180~240℃進(jìn)行涂料的噴涂,噴涂涂料后即可用于澆注。
砂芯采用樹脂砂造型,預(yù)熱溫度為120~150℃,預(yù)熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),一般為1h左右,以避免出現(xiàn)松垮,滯留的水汽在澆注時(shí)可以將熱量從底板孔中帶出。預(yù)熱后進(jìn)行涂料的噴涂,涂料噴涂完畢后即可用于澆注。
37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速:
式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,r/min;
γ——合金液重度,N/m3;
r0——鑄件內(nèi)表面半徑,m;
β——調(diào)整系數(shù),對(duì)于鑄鋼件的立式離心鑄造,β取1.0~1.3。
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目前越來越多的廠家在生產(chǎn)銅套、銅蝸輪、銅絲母、銅導(dǎo)套、銅管時(shí)改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無(wú)縮孔、氣孔、夾渣的銅套鑄件,而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí),可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),減少了金屬的消耗。**提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。歡迎各生產(chǎn)廠家來電詳詢探討相關(guān)技術(shù)問題。
離心鑄造機(jī)由主機(jī)、澆注小車、脫模機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、管模預(yù)熱裝置、水冷系統(tǒng)、安全防護(hù)罩等部分組成。 1、主機(jī) 主機(jī)是離心鑄造機(jī)的**部分,完成管模的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。管模轉(zhuǎn)速可無(wú)極調(diào)節(jié),以滿足不同管徑的工藝要求。主機(jī)由大底座、電機(jī)底座、調(diào)速電機(jī)、軸承座、軸、皮帶傳動(dòng)、等部分組成。 2、噴涂機(jī)構(gòu) 噴涂機(jī)構(gòu)完成管模的噴涂料動(dòng)作,主要由氣動(dòng)元件、涂料罐、噴涂移動(dòng)小車等組成。 3、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,調(diào)速平穩(wěn),且調(diào)速范圍寬。以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成,控制系統(tǒng)具有完善的動(dòng)作互鎖、過流、過載等安全保護(hù)措施。 4、輔助部分 安全防護(hù)罩、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽、支架等。離心鑄造設(shè)備,就選無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司,有想法的可以來電咨詢!
離心鑄造既是傳統(tǒng)的又是一種現(xiàn)在的鑄造方法。2011年我國(guó)鑄件的年產(chǎn)量在4150萬(wàn)噸,而離心鑄造生產(chǎn)的鑄件可達(dá)到320萬(wàn)噸以上?;诣T鐵鑄管件約160萬(wàn)噸,內(nèi)燃機(jī)鋼套80萬(wàn)噸,各種軋輥10萬(wàn)噸。鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一,是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機(jī)械中,鑄件重量占整機(jī)重量的比例很高,內(nèi)燃機(jī)80%,拖拉機(jī)65%-80%液壓件,泵類機(jī)械50%-60%。鑄件質(zhì)量直接影響著機(jī)器的質(zhì)量和性能,基礎(chǔ)鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接關(guān)乎機(jī)床的精度保持壽命。
離心鑄造
鑄件材質(zhì):灰鑄鐵、球墨鑄鐵
鑄件質(zhì)量:幾十千克至幾噸
鑄件表面質(zhì)量:較好
鑄件結(jié)構(gòu):一般為圓筒形鑄件
生產(chǎn)成本:較低
適用范圍:小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、各種直徑的管件。
工藝特點(diǎn):鑄件尺寸精度高,表面光潔,組織致密,生產(chǎn)效率高。
簡(jiǎn)述:離心鑄造(centrifugalcasting)是指[1]將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī)。
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雙金屬耐磨管利用離心澆鑄的工藝,可使鋼液在凝固成型的過程中,很好的解決了鑄管內(nèi)部疏松的問題,金屬密度提高,且離心鑄管的壁厚均勻,為后續(xù)產(chǎn)品的尺寸加工精度提供了更有利的保證,與常規(guī)鋼管澆鑄內(nèi)耐磨層復(fù)合管相比還有以下特點(diǎn):離心澆注內(nèi)外層金屬在高溫下結(jié)合面互溶,因此所形成的冶金結(jié)合層均勻完整。內(nèi)層金屬可以有效提高整體管材強(qiáng)度,外層又具備足夠的韌性。雙金屬一次澆鑄完成。生產(chǎn)成本也**降低。如今也越來越多的廠家選擇離心鑄造。無(wú)錫單工位離心鑄造設(shè)備廠家報(bào)價(jià)
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