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江蘇模具離心鑄造工藝流程

來源: 發(fā)布時間:2024-08-11

水冷金屬型離心鑄管 水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法,其結(jié)構(gòu)特點是使用長流槽,澆注時可以是澆注槽移動,也可以是鑄型移動,由于采用**的水冷裝置,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價高。另外,由于水的激冷作用,鑄管往往出現(xiàn)白口,需要熱處理,鑄管生產(chǎn)效率高,一般用來批量生產(chǎn)中小直徑的球鐵管。 涂料金屬型離心鑄管 涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管,**早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司,其結(jié)構(gòu)特點是金屬型不帶水套,主機不作水平運動,使用短流槽,在鑄型內(nèi)表面噴上一層涂料,可獲得無白口的鑄態(tài)離心管,這種機器結(jié)構(gòu)簡單,造價低,更換鑄型方便,并且鑄型壽命長,鑄管直徑不受限制,可生產(chǎn)灰鐵管和球鐵管。 樹脂砂襯離心鑄管 樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內(nèi)表面掛上一層以樹脂作為粘結(jié)劑的砂襯,從而**提高了金屬型壽命,并可獲得無白口的鑄態(tài)離心管,特別適合大口徑球鐵管生產(chǎn)。黃銅套離心鑄造保持架專業(yè)設(shè)備無錫新劦誠機械.江蘇模具離心鑄造工藝流程

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離心澆鑄產(chǎn)品常見問題及原因。為什么要選擇合適的轉(zhuǎn)速,因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使金屬液客服自身的重力充滿鑄型,**終在離心壓力下凝固而成。當離心力不夠時,也就是轉(zhuǎn)速度不能滿足。則在澆注時會出現(xiàn)金屬液滯留在鑄型底部滾動,或出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象,不能成型,鑄型轉(zhuǎn)速低,鑄件也易出現(xiàn)疏松,夾渣,內(nèi)表面凹凸不平。那是不是轉(zhuǎn)速越高越好呢?當然不是的,過高的轉(zhuǎn)速會帶來許多負面的效應(yīng),輕則增加能耗,重則會使產(chǎn)品瑕疵。無錫鋁卷離心鑄造離心鑄造鋼管鐵管設(shè)備來電詳詢無錫新劦誠。

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金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,噴涂涂料時應(yīng)均勻、平整。金屬型筒、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料,噴涂后不需再次預(yù)熱。

金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度

  金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃。***使用時,先預(yù)熱至≥300℃,然后自然冷卻至180~240℃進行涂料的噴涂,噴涂涂料后即可用于澆注。

  砂芯采用樹脂砂造型,預(yù)熱溫度為120~150℃,預(yù)熱時間不宜過長,一般為1h左右,以避免出現(xiàn)松垮,滯留的水汽在澆注時可以將熱量從底板孔中帶出。預(yù)熱后進行涂料的噴涂,涂料噴涂完畢后即可用于澆注。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速:

  式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,r/min;

  γ——合金液重度,N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,m;

β——調(diào)整系數(shù),對于鑄鋼件的立式離心鑄造,β取1.0~1.3。


雖然離心鑄造工藝已經(jīng)日趨完善,技術(shù)及設(shè)備參數(shù)化,但是仍然存在以下問題: (1)紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度,實際有效溫度為型筒內(nèi)部溫度,尤其是較長的型筒的中段,只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫。 (2)型筒的清理后,會產(chǎn)生大量的高溫涂料灰塵,造成車間的環(huán)境及空氣質(zhì)量污染。布袋式除塵方式難以收集,吸風式要求大功率電機及配套設(shè)施,暫沒有更環(huán)保的方法解決。 (3)小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點,首先,澆入金屬,現(xiàn)階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次,直徑小的鑄管轉(zhuǎn)速高,容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問題,都有待于持續(xù)研究。大型離心澆鑄機鑄管離心澆鑄合金鋼管專業(yè)設(shè)備無錫新劦誠。

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如何改變鑄件表面的粗糙度呢?應(yīng)用涂料在大部分情況下可以獲得表面光潔的鑄件。有時也會應(yīng)用增加鑄件表面粗糙度的涂料,使鑄件鑄件表面粗糙,這樣對一些需要鑲進鋁氣缸套特別有利,高的粗糙度可以有效的增加和鋁合金的結(jié)合力。涂料的組成和重力鑄造時相似。但金屬型離心鑄造時,涂料的加入方法主要是移動噴涂法。噴涂是要注意控制模具的溫度。如果鑄件本身的熱量不足以把涂料烘干,可以把模具放在加熱爐中加熱,或利用加熱器將模具預(yù)熱,并保持模具的工作溫度,等待澆注。離心澆注設(shè)備如何選購?華東軸瓦離心鑄造

離心鑄造可以用于制造不同材料的零件,如鋼、鋁、鎂等。江蘇模具離心鑄造工藝流程

離心鑄造的優(yōu)點很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等瑕疵 , 下面對其主要瑕疵作以介紹。

鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴重時成為環(huán)帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過 1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴重影響鑄皮質(zhì)量,如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種瑕疵多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。鑄件端面針刺。在鑄造管類鑄件時 , 在涂較厚的涂料時 , 鑄件端面的局部會出現(xiàn)針狀的毛刺 , 直徑在 0.5mm~1mm 之內(nèi) , 其高度在 2mm 之內(nèi) , 密度較大。, 如出現(xiàn)其 3、4、5、類瑕疵時 , 都應(yīng)加大機械加工余量。


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