離心鑄造既是傳統(tǒng)的又是一種現(xiàn)在的鑄造方法。2011年我國鑄件的年產(chǎn)量在4150萬噸,而離心鑄造生產(chǎn)的鑄件可達到320萬噸以上?;诣T鐵鑄管件約160萬噸,內燃機鋼套80萬噸,各種軋輥10萬噸。鑄造生產(chǎn)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一,是機械制造工業(yè)的重要基礎,在國民經(jīng)濟中占著相當重要的位置。在許多機械中,鑄件重量占整機重量的比例很高,內燃機80%,拖拉機65%-80%液壓件,泵類機械50%-60%。鑄件質量直接影響著機器的質量和性能,基礎鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接關乎機床的精度保持壽命。
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涂料使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時,由于去除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,故涂料組成中粘結劑在高溫工作后的殘留強度應盡量低。 鑄件脫型 為了提高生產(chǎn)效率,在保證質量的前提下,應盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂,脫型后的鑄件應立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下,埋入砂堆中緩慢冷卻,至室溫時在行脫型。 澆注系統(tǒng) 離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時還包括鑄型內的澆道。設計澆注系統(tǒng)時,應注意以下原則: ①澆注長度長、直徑大的鑄件時,澆注系統(tǒng)應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上; ②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時,澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型,盡可能減少金屬液的飛濺,減少對砂型的沖刷; ③澆注成形鑄件時,鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔; ④澆注終了后,澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。北京原裝離心澆注性價比高離心澆鑄設備的價格關鍵因素.
離心鑄造的優(yōu)點很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等缺點 , 下面對其主要缺點作以介紹。
裂紋缺點 : 在鑄造管類鑄件時 , 有時會有橫縱向裂紋的出現(xiàn)。其中又以橫裂紋居多 , 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機使金屬鑄型在高速旋轉的狀態(tài)下 , 鑄型自身會產(chǎn)生一定的震動 , 會使金屬在冷卻結晶時產(chǎn)生裂紋 , 因為此時鑄件溫度較**度較低 , 但在實際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多,這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,在出型時管類鑄件容易開裂 , 嚴重的甚至沿中心位置斷開 , 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉速。
生產(chǎn)效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪; 技術特點 優(yōu)點: ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,提高工藝出品率; ②生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯,故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力,降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值,簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程; ③鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺點少,力學性能高; ④便于制造筒、套類復合金屬鑄件,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,可借離心運動提高金屬的充型能力,故可生產(chǎn)薄壁鑄件。 缺點: ①用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性。 ②鑄件內孔直徑不準確,內孔表面比較粗糙
離心澆注具有提高鑄件質量、減少氣孔和夾渣、提高金屬利用率等優(yōu)點。
將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法叫離心澆鑄。 離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同,離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。 臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件,如灰鑄鐵球墨鑄鐵管,大口徑銅輥筒,軸承銅保持架,各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。管子較長的用托輪式,偏短的用懸臂式。 立式離心鑄造機則主要用以生產(chǎn)各種環(huán)形鑄件和高度較矮的鑄件。
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氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內部隱蔽的氣孔,必須通過X光透s,以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因:澆注速度太快,卷入空氣;模具排氣氣不良;鋁液流動過快;熔化溫度過高;合金除氣不良;澆注溫度過高;砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法:平穩(wěn)地澆注金屬液;于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞,并經(jīng)常清理;澆注時澆包盡量靠近澆口杯;嚴格控制鋁液溫度防止超溫;鋁液正確地進行除氣;泥芯應烘干,排氣孔應暢通,泥芯返潮后應補烘,特大的泥芯中間應挖空;金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。
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