熟料煅燒煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。①立窯：混凝土窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。②回轉(zhuǎn)窯：窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。恒騰建材水泥，精細(xì)加工，施工更順暢！南通膨脹水泥批發(fā)

水泥的分類

水泥按用途及性能分為：

通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。 

**水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。 

水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為： 

硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥； 水泥原態(tài) 

鋁酸鹽水泥； 

硫鋁酸鹽水泥； 

鐵鋁酸鹽水泥； 

氟鋁酸鹽水泥； 

磷酸鹽水泥 

以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。 南通速干水泥哪里買恒騰建材的水泥具有優(yōu)異的耐火性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性，適用于各種特殊工程。

1、水泥主要技術(shù)指標(biāo)（1）比重與容重：標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。（2）細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強度也越高。（3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進行。

沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發(fā)現(xiàn)由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗，才能判斷這種現(xiàn)象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進行檢驗，即將試餅放在20℃±3℃的水中養(yǎng)護28d后，檢查是否有不安定現(xiàn)象。因為當(dāng)溫度超過60～70℃時，將不能形成產(chǎn)生體積膨脹的硫鋁酸鈣。由于國家標(biāo)準(zhǔn)中已對氧化鎂及三氧化硫含量作了限量規(guī)定，故壓蒸法及水浸法兩項檢驗一般可以不做。恒騰建材的水泥產(chǎn)品具有良好的抗裂性能，能夠有效防止建筑物出現(xiàn)裂縫和變形。

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當(dāng)經(jīng)過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現(xiàn)象叫做凝結(jié)(分為初凝及終凝)。隨后即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。 施工中要求水泥的凝結(jié)時間有一定的范圍。如果凝結(jié)過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結(jié)過慢，就會影響施工速度。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應(yīng)在一定范圍之內(nèi)。 凝結(jié)時間的測定是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1. Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1. Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。恒騰建材的水泥產(chǎn)品采用先進的生產(chǎn)工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定可靠。南通膨脹水泥批發(fā)

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由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。舉例說明（立窯）原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過提升機提升到相應(yīng)原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。南通膨脹水泥批發(fā)

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