它是指從基體到涂層表面在材料組成、結(jié)構(gòu)、密度及功能上呈現(xiàn)連續(xù)變化的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)。氧化鋁梯度涂層無明顯的**突變和宏觀層間界面，涂層的**表現(xiàn)出宏觀不均勻性和微觀連續(xù)性分布特征，涂層成分的梯度化極大地緩和材料之間熱物理性能差別產(chǎn)生的熱應(yīng)力，與普通氧化鋁雙層陶瓷涂層相比，氧化鋁梯度涂層的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性和抗熱震性能提高，孔隙率下降。氧化鋁-TiO2涂層**和性能由于TiO2的熔點(diǎn)比Al2O3低，而潤濕性比Al2O3好，TiO2陶瓷涂層具有非常低的孔隙率，耐磨性能好，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，涂層韌性好，容易加工，可磨削到很高的表面光潔度，耐大多數(shù)酸、鹽及溶劑的腐蝕，是重要的耐腐蝕磨損涂層，特別適合鈦及鈦合金、鋁及鎂合金噴涂高耐磨涂層的性能。正是因?yàn)門iO2具備這些特點(diǎn)，使得Al2O3-TiO2涂層比單一Al2O3涂層的質(zhì)量有所改善。目前，集中研究以Al2O3+3%～50wt%TiO2的陶瓷涂層，尤其是Al2O3-13wt%TiO2(簡稱AT13，下同)涂層，在540℃以下具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕和絕緣等綜合性能。文獻(xiàn)報(bào)道采用等離子噴涂制備Al2O3-TiO2涂層，陶瓷涂層主要由金紅石型TiO2、銳鈦礦型TiO2、Magneli相及γ-Al2O3組成，還含有少量α-Al2O3和微晶或非晶。與Al2O3涂層相比。燒結(jié)過程中的氣氛控制對陶瓷的結(jié)晶和性能也有一定作用。江門絕緣陶瓷棒

    然后在120℃干燥、800℃下排膠，得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1450℃下常壓燒結(jié)3h，然后以氮?dú)鉃榧訅航橘|(zhì)，在1325℃、150mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)2h，得到氧化鋁陶瓷。實(shí)施例4本實(shí)施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下：(1)按質(zhì)量百分含量計(jì)，稱取如下原料：70％al2o3、28％zro2和2％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為∶∶，并在高能球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨96h，再在80℃下干燥12h，然后過400目篩網(wǎng)，得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進(jìn)行干壓成型，然后在80℃干燥、600℃下排膠，得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1500℃下常壓燒結(jié)4h，然后以氬氣為加壓介質(zhì)，在1300℃、200mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)3h，得到氧化鋁陶瓷。實(shí)施例5本實(shí)施例的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計(jì)，原料為：88％al2o3、11％zro2和1％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例1對比例1的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計(jì)。珠海絕緣陶瓷板氧化鋁陶瓷化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易被酸堿等腐蝕性物質(zhì)侵蝕，具有良好的耐腐蝕性。

    本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，特別是涉及一種氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承。背景技術(shù)：陶瓷軸承廣泛應(yīng)用于各類微型電機(jī)散熱風(fēng)扇、儀器儀表、辦公設(shè)備、智能家居、家用電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。由于陶瓷軸承具有耐磨性好、耐化學(xué)腐蝕性好、密度低、熱膨脹系數(shù)低、彈性模量高等，相對于金屬與塑料，在高速軸承、水冷式散熱軸承等領(lǐng)域應(yīng)用具有更高的使用壽命。氧化鋁具有高硬度、高耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，但氧化鋁在施加外力的情況下，很難發(fā)生滑移，因而表現(xiàn)出斷裂韌性較低的劣勢。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷的制備方法。此外，還提供一種氧化鋁陶瓷和陶瓷軸承。一種氧化鋁陶瓷的制備方法，包括如下步驟：將原料混合，得到陶瓷粉體，其中，按質(zhì)量百分含量計(jì)，所述原料包括：35％～99％的氧化鋁、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結(jié)助劑，且所述原料的粒徑均為納米級，所述燒結(jié)助劑包括氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀；將所述陶瓷粉體成型，得到陶瓷坯體；及將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，得到氧化鋁陶瓷。在其中一個(gè)實(shí)施例中。

    ，這種過于集中的特點(diǎn)會造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi)，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展;第二，容易造成企業(yè)間的惡性競爭，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展;第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區(qū)，銷售成本無疑會增加;第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產(chǎn)成本。二、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術(shù)裝備水平將快速提高:計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了**陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等**的成套設(shè)備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大。氧化鋁陶瓷行業(yè)的發(fā)展將帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長。

    會造成設(shè)備在磨粉的過程中，不能達(dá)到物料所需細(xì)度。鋁土礦的分散性對次生莫來石也有影響。在鋁土礦煅燒過程中，礦物分布不均勻和反應(yīng)后顆粒的推離所引起的膨脹起著重要的作用。這種影響使得反應(yīng)不可能是安全的，由此產(chǎn)生的孔隙往往很難關(guān)閉，使得鋁土礦很難致密化。氧化鋯珠采用微米級及亞納米級原料，利用**的工藝制成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到****水平，一般用在臥式砂磨機(jī)中。它主要應(yīng)用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)*食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。磨機(jī)一般會定期放出鋼球，使用震動篩設(shè)備來將不合格的鋼球，原理：噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較**的方法，由于聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹。氧化鋁陶瓷的制作通常采用粉末燒結(jié)工藝，將氧化鋁粉末壓制成型后高溫?zé)Y(jié)。江西氧化鋯陶瓷報(bào)價(jià)

在能源領(lǐng)域的應(yīng)用，提高了能源轉(zhuǎn)換和利用效率，為能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。江門絕緣陶瓷棒

    由于氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，導(dǎo)致氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度普遍較高，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更大量的應(yīng)用。因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決的重要課題。當(dāng)前各種氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，歸納起來，主要是從原料加工、配方設(shè)計(jì)和燒成工藝等三方面來采取措施。1通過降低氧化鋁粉體的粒徑，提高粉體活性來降低燒結(jié)溫度粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結(jié)的內(nèi)在動力。因此，Al2O3粉體的顆粒越細(xì)，活化程度越高，粉體就越容易燒結(jié)，燒結(jié)溫度越低。在氧化鋁瓷低溫?zé)Y(jié)技術(shù)中，使用高活性易燒結(jié)氧化鋁粉體作原料是重要的手段之一，因而粉體制備技術(shù)成為陶瓷低溫?zé)Y(jié)技術(shù)中一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。目前，制備超細(xì)活化易燒結(jié)氧化鋁粉體的方法分為二大類，一類是機(jī)械法，另一類是化學(xué)法?！緳C(jī)械法】是用機(jī)械外力作用使Al2O3粉體顆粒細(xì)化，常用的粉碎工藝有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、氣流粉碎等等。通過機(jī)械粉碎方法來提高粉料的比表面積，盡管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒徑小至1μｍ左右或更細(xì)一點(diǎn)，而且有粒徑分布范圍較寬，容易帶入雜質(zhì)的缺點(diǎn)。【化學(xué)法】近年來，采用濕化學(xué)法制造超細(xì)高純Al2O3粉體發(fā)展較快。江門絕緣陶瓷棒