分子蒸餾技術的應用領域十分廣闊，目前可應用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領域可用于碳氫化合物的分離、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等；在食品工業(yè)領域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物，從動植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領域．可用于提取合成及天然維生素A、維生素E，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業(yè)領域，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì) ** 提高。

目前國內(nèi)**技術的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置，實現(xiàn)了高真空下長期穩(wěn)定運行，并具有適應性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點，可進行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用于多種工業(yè)領域。例如：從魚油提取DHA、EPA，其含量達到70％以上，而國外一般為30-60％；從植物油渣中提取天然維生素E，其含量達到55％，而國外一般為30-40％；其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn)、在建和開發(fā)。

分子蒸餾系統(tǒng)分離效果。湖北分子蒸餾系統(tǒng)供應商家

分子蒸餾基本概念:

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離的技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理。 分子蒸餾的原理：當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。從而實現(xiàn)輕、重分子的物質(zhì)分離。

先進分子蒸餾系統(tǒng)供應商分子蒸餾系統(tǒng)在蒸餾的用處。

分子蒸餾設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高 分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

    分子蒸餾儀廠家—上海申生科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務于一體的廠商，專業(yè)化提供生化儀器、分析儀器、玻璃儀器、實驗室產(chǎn)品的****。具備豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗與行業(yè)經(jīng)驗。雄厚的公司技術力量，為我們的技術服務提供了可靠的保證。歸永產(chǎn)品在研發(fā)、生產(chǎn)、調(diào)試、檢驗、試驗等每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴格貫徹ISO9001：2000質(zhì)量體系指令。在國內(nèi)多年來，產(chǎn)品覆蓋了國內(nèi)近三十個省市、自治區(qū)，產(chǎn)品遠銷歐美、中東、港澳臺等國家和地區(qū)。產(chǎn)品說明：MD系列分子蒸餾是利用刮板系統(tǒng)強制將液體成膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機溶劑的工藝。主要特點：1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；2.系統(tǒng)的高溫度可以達到200℃3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程；6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。 分子蒸餾系統(tǒng)應用領域哪些？

分子蒸餾的特點：

1.極高真空：短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到極低的操作真空，實驗規(guī)模的設備真空可達0.001mbar，即使工業(yè)規(guī)模的設備也能達到0.01-0.05mbar。

2. 操作溫度遠低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說*溫和的蒸餾方式。

3. 受熱時間短： 由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長(30分鐘以上甚至幾十個小時)，而短程蒸餾*為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計。熱分解的可能被*小化。

4. 傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：短程蒸餾采用機械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。

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分子蒸餾系統(tǒng)在生物 制 ***面的應用。湖北分子蒸餾系統(tǒng)供應商家

分子蒸餾儀能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)

 分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

分子蒸餾設備：

 分子蒸餾產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式，其內(nèi)部的壓強極低且內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可**節(jié)省能耗。

   對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了良好的分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。

   分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。

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