分子蒸餾也是屬于液體與液體分離技術(shù)中的一種，與傳統(tǒng)蒸餾依靠物質(zhì)沸點不同進行分離有區(qū)別的是分子蒸餾是運用分子的自由程不同而進行分離的。具體的操作方法是，給高真空的液體進行加熱，液體里面不同的分子會依次變成氣體蒸發(fā)出去，這時對于不同的分子，它們的質(zhì)量也不相同，輕的分子可以到達較高的地方，當(dāng)?shù)竭_適當(dāng)?shù)奈恢门鲇|到已經(jīng)設(shè)定好的冷凝板時就會被排除。而重的分子則會在離開液面一段距離后就會被排除，從而達到了不同物質(zhì)的分離效果。

蒸餾分離是一種較為先進的**分離技術(shù)，它具有其它分離技術(shù)所不能比擬的優(yōu)點。分子蒸餾的操作溫度較低，而且是在真空環(huán)境下完成的，不會摻雜到其它的雜物。而且受熱時間較短，完成效率也較高，分離效果明顯。可以將物質(zhì)中的輕分子和重分子還有一些雜質(zhì)清楚的分離開來。另外分子蒸餾屬于物理操作過程，在蒸餾過程中可以很好的保存物質(zhì)的緣由特性。

分子蒸餾系統(tǒng)操作步驟是什么？廣西分子蒸餾系統(tǒng)原理

分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳氫化合物的分離、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物，從動植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然維生素A、維生素E，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業(yè)領(lǐng)域，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì) ** 提高。

目前國內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置，實現(xiàn)了高真空下長期穩(wěn)定運行，并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點，可進行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如：從魚油提取DHA、EPA，其含量達到70％以上，而國外一般為30-60％；從植物油渣中提取天然維生素E，其含量達到55％，而國外一般為30-40％；其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn)、在建和開發(fā)。

北京分子蒸餾系統(tǒng)生產(chǎn)廠家分子蒸餾系統(tǒng)設(shè)計原則。

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當(dāng)分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會互相碰撞，直接到達冷凝面，不再返回液體內(nèi)。

分子蒸餾基本理論是在高真空(0.133～1Pa)條件下進行的非平衡蒸餾，具有特殊的傳質(zhì)傳熱機理。

分子蒸餾(Molecular distillation) 技術(shù), 是指在高真空條件下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸發(fā)面逸出的分子，既不與殘余空氣的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫無阻礙地奔射并凝集在冷凝面上。  

依據(jù)分子蒸餾基本理論，在設(shè)計分子蒸餾器時，蒸發(fā)面與冷凝面的間距不得大于分子平均自由程。所以，分子平均自由程是分子蒸餾基本理論的中心。當(dāng)進行分子蒸餾時，蒸餾料液通過降膜作用或蒸發(fā)面的高速旋轉(zhuǎn)形成一薄層液膜，由于此薄膜傳熱快且均勻，液膜在蒸發(fā)面上的滯留時間可減小到0.1～1s。此時若蒸餾空間壓力降到0.1～1Pa，使蒸發(fā)面上蒸汽進行蒸發(fā)時毫無阻礙，可使操作溫度減小至150 ℃左右(對比于常壓)。

分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個重要分支。

分子蒸餾(molecular distillation)也稱短程蒸餾(short-path distillation )，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續(xù)蒸餾過程。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點溫度下進行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個不可逆的，并且在遠離物質(zhì)常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程

國內(nèi)外分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)缺點有哪些？

分子蒸餾設(shè)備的特點

1， 低沸點溫度

分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應(yīng)力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是*溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗

分子蒸餾系統(tǒng)是一種高真空蒸餾方式。江西分子蒸餾系統(tǒng)供應(yīng)商

實驗室分子蒸餾系統(tǒng)的要求。廣西分子蒸餾系統(tǒng)原理

分子蒸餾的特點

1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。