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陜西性能好旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-10

    旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀規(guī)格與蒸餾效率、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀規(guī)格:通常按蒸發(fā)瓶的溶劑進(jìn)行區(qū)分:通常,2L、3L、5L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器適合于實(shí)驗(yàn)室小量試驗(yàn);5L、10L、20L適合于中試;20L、50L適合于中試及生產(chǎn)。特殊情況下,借助連續(xù)進(jìn)料管,擴(kuò)大蒸發(fā)瓶溶劑,從而擴(kuò)大一次連續(xù)蒸餾量。、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率:蒸餾效率**著規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)溶劑的蒸發(fā)量,效率越高,能蒸餾的溶劑量越多,蒸餾的樣品個(gè)數(shù)越多。蒸餾效率越高,設(shè)備投入成本越高,因此,尋找時(shí)候要結(jié)合實(shí)際需求進(jìn)行考量。、蒸餾效率影響因素:、旋蒸系統(tǒng)的真空度旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路、蒸發(fā)瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合合成。其中,影響真空度關(guān)鍵因素是:真空泵功率、體系的密閉性。其中,設(shè)備包括:真空泵、密封圈以及真空管。真空泵極限越低,系統(tǒng)的真空值也越低。但是,系統(tǒng)能夠形成的真空值,由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時(shí)避免爆沸兩部分因素來(lái)決定。設(shè)置合理的真空值,需結(jié)合上述兩個(gè)因素,由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前,隔膜真空泵的極限真空比較低可達(dá)2mbar,循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar()。密封圈:連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件,耐磨、耐腐蝕是**主要的性能要求,常見材質(zhì)為PTFE和橡膠。其中。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀設(shè)計(jì)原理。陜西性能好旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。尤其對(duì)萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾,可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。

  旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本原理就是減壓蒸餾,也就是在減壓情況下,當(dāng)溶劑蒸餾時(shí),蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

      結(jié)構(gòu):蒸餾燒瓶可是一個(gè)帶有標(biāo)準(zhǔn)磨口接口的梨形或圓底燒瓶,通過(guò)一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連,回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連,用于接收被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞,當(dāng)體系與大氣相通時(shí),可以將蒸餾燒瓶,接液燒瓶取下,轉(zhuǎn)移溶劑,當(dāng)體系與減壓泵相通時(shí),則體系應(yīng)處于減壓狀態(tài)。

  使用時(shí),應(yīng)先減壓,再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)蒸餾燒瓶,結(jié)束時(shí),應(yīng)先停機(jī),再通大氣,以防蒸餾燒瓶在轉(zhuǎn)動(dòng)中脫落。作為蒸餾的熱源,常配有相應(yīng)的恒溫水槽。



湖南性能好旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)儀器。

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旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀常見問(wèn)題及解決方案

在使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng):

① 玻璃件應(yīng)輕拿輕放,使用完畢后應(yīng)洗凈烘干。

② 加熱槽應(yīng)先注水(或其他流體介質(zhì))后通電,不許無(wú)水干燒。

③ 各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。

④ 旋蒸粘度較大的樣品時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度。

⑤ 使用時(shí)要先抽小真空(約至0.03MPa),再開旋轉(zhuǎn),以防蒸餾燒瓶滑落;停止時(shí),先停旋轉(zhuǎn),手扶蒸餾燒瓶,通大氣,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸餾瓶脫落及倒吸。

在日常使用中,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀常見的故障及排除如下所示:

① 蒸發(fā)緩慢:先檢查設(shè)備的真空度、水浴溫度是否正常;若正常,可以根據(jù)蒸發(fā)物的沸點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)真空度或水浴加熱溫度,以液體不會(huì)暴沸為宜。

② 真空度達(dá)不到設(shè)定值:檢查整個(gè)蒸發(fā)體系各個(gè)接口是否已經(jīng)完全接合,檢查整個(gè)管路的氣密性。

③ 冷凝回收率低:可以嘗試降低蒸發(fā)速率或者使用冷凝效果更好的流體代替冷凝水進(jìn)行冷凝。



旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀選購(gòu)

選購(gòu)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀之前,先問(wèn)自己以下問(wèn)題:一次蒸餾量是多少?每天需要蒸餾的樣品個(gè)數(shù)約多少?蒸餾的溶劑預(yù)計(jì)會(huì)有哪些呢?溶劑的沸點(diǎn)大約是怎樣的范圍?這些溶劑是否是易燃易爆,或是有毒有害的溶劑?一旦確定實(shí)驗(yàn)要求和蒸餾的溶劑類型,我們就可以開始選購(gòu)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀啦!

1. 明確旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的規(guī)格旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的規(guī)格通常以蒸發(fā)瓶容積區(qū)分,所需蒸發(fā)瓶的大小,取決于被蒸發(fā)物料的數(shù)量,一般而言,2L、3L、5L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器適合于實(shí)驗(yàn)室小量試驗(yàn);5L、10L、20L適合于中試;20L、50L適合于中試及生產(chǎn)。當(dāng)然,特殊情況下,咱還可以借助連續(xù)進(jìn)料管,擴(kuò)大蒸發(fā)瓶的容積,從而一定程度上擴(kuò)大一次連續(xù)蒸餾量。

2. 明確旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的所需完成的蒸餾任務(wù)蒸餾效率很關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個(gè)數(shù),在相同溶劑的情況下,蒸餾效率越高,蒸餾的樣品個(gè)數(shù)也越多。如果樣品量大,咱在蒸餾效率上,咱得多花心思進(jìn)行考量。


旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的操作注意事項(xiàng)。

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旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀簡(jiǎn)介

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀又叫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備,由馬達(dá)、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成的,主要用于減壓條件下連續(xù)蒸餾易揮發(fā)性溶劑,應(yīng)用于化學(xué)、化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常應(yīng)用的一種蒸發(fā)儀器,適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發(fā)、微量組分的濃縮和需要攪拌的反應(yīng)過(guò)程等。系統(tǒng)密封減壓使真空度可達(dá)到133.3Pa以下,用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑,加熱溫度可接近該溶劑的沸點(diǎn);同時(shí)還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 10~180 (r pm),使溶劑形成薄膜,增大蒸發(fā)面積。此外,在高效冷卻器作用下,可將熱蒸氣迅速液化,加快蒸發(fā)速率。加熱鍋按鍵輸入數(shù)字顯示,轉(zhuǎn)速旋鈕設(shè)定,數(shù)字顯示,精巧美觀,性能穩(wěn)定,密封性較好,如今也深受廣大客戶的好評(píng)。


旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀出現(xiàn)沖料的原因是什么?湖南性能好旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

國(guó)內(nèi)品牌旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀有哪些?陜西性能好旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)**常用且方便地用于從室溫和常壓下為固體的化合物中分離出“低沸點(diǎn)”溶劑,如正己烷或乙酸乙酯。然而,如果存在*小的共蒸發(fā)(共沸行為),并且在所選溫度和減壓下沸點(diǎn)的足夠差異,小心應(yīng)用還允許從含有液體化合物的樣品中除去溶劑。

旋蒸的主要組成:

1.旋轉(zhuǎn)馬達(dá),通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)蒸發(fā)瓶。

2.蒸發(fā)管道,蒸發(fā)瓶旋轉(zhuǎn)的支撐軸,并從物料中抽出蒸汽的真空密封管道。

3.真空系統(tǒng),減少蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)的壓力,降低物料沸點(diǎn)。

4.加熱浴鍋,常用水或油來(lái)加熱物料。

5.冷凝器,為加快冷凝效率,通常做成雙蛇環(huán)繞型,再加入冷凝劑如干冰、**來(lái)冷凝樣品。

6.冷凝器底部的冷凝水收集瓶,用于再冷凝后捕獲蒸餾溶劑,收集樣品。

7.升降裝置,一種機(jī)械或機(jī)動(dòng)機(jī)構(gòu),可快速將蒸發(fā)瓶從加熱浴中提起。


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