分子蒸餾設備的特點

1， 低沸點溫度

分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設備，其結構緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗。

子蒸餾設備是一項應用于工業(yè)化生產的液-液分離技術，其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。云南分子蒸餾設備銷售電話

分子蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規(guī)技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有***的應用前景。

技術特點：

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高 新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優(yōu)點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5、容易形成連續(xù)化生產，操作簡單；

6、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

上海分子蒸餾設備廠家直銷分子蒸餾設備極限真空是多少？

與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:

（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實現(xiàn)分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產品的能耗小。

（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。

（3）受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。

分子蒸餾技術是蒸餾技術的一種，可以進行液體—液體的分離，利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實現(xiàn)化合物的高效分離。分子之間存在著作用力，當兩個分子的距離超過一個特定值時，分離的作用力表現(xiàn)為分子引力，分子在不斷運動的過程中，分離距離小于某一值時，作用力表現(xiàn)為斥力。分子運動過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運動自由程。輕質分子和重質分子具有不同的運行自由程，輕質分子的自由程相對較大。分子蒸餾主要依靠輕質分子和重質分子之間分子自由程的差異實現(xiàn)分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進行，蒸餾的溫度遠遠低于化合物的沸點，避免了化合物的碳化。分子蒸餾技術特別適用于熱敏性化合物的分離。分子蒸餾設備是一種在高真空下操作的蒸餾方法。

分子蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規(guī)技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有***的應用前景。

技術特點：

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優(yōu)點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5、容易形成連續(xù)化生產，操作簡單；

6、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

應用范圍：

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

2、尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制；

3、也可用于高沸點產品的蒸餾分離。

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常用的分子蒸餾設備

（1）降膜式分子蒸餾設備，該類設備主要由圓筒形的蒸發(fā)面與內置的冷凝器組成，分子蒸餾過程中從蒸發(fā)器的頂部流入，底部流出?；衔飶捻敳苛魅牒笤僦亓Φ淖饔孟略谡舭l(fā)表面形成自上而下的具有流動性的液膜。降膜式設備采用膜式蒸餾，相對于釜式蒸餾設備更容易逸出，加熱時間更短。

（2）刮膜式分子蒸餾設備，該類設備在蒸餾器的內部設計有一個成膜轉子，化合物從頂部流入后在成膜轉子的作用下形成了比較均勻的薄膜，從而增加了單位液體的蒸發(fā)表面積。蒸餾過程中，成膜轉子不斷運動和旋轉，蒸發(fā)器內不斷形成新的液膜，并呈現(xiàn)出湍流的狀態(tài)。成膜轉子有利于獲得均勻的蒸發(fā)液膜，還有利于保證液膜受熱的均勻性，可以防止液膜的局部過熱現(xiàn)象。

（3）離心式分子蒸餾設備，該類設備在蒸餾器內設計一個高速旋轉的圓錐盤，在離心力的作用下擴散成極薄的液膜，并且非常均勻。圓錐盤提高了液膜的均勻性，增強了液膜內部的傳熱作用。圓錐盤的安裝和布置比較復雜，對于真空性的要求高。

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